8 oz Nadelfilz-Filtergewebe

Nadelfilz-Filtergewebe, auch bekannt als Polyester-Nadelfilz-Filtergewebe, vereint die Vorteile herkömmlicher Filzfiltergewebe: hohe Porosität, gute Atmungsaktivität, hohe Staubabscheideleistung und lange Lebensdauer. Dank seiner moderaten Temperaturbeständigkeit (bis 150 °C), seiner moderaten Säure- und Laugenbeständigkeit sowie seiner ausgezeichneten Verschleißfestigkeit hat es sich zum am weitesten verbreiteten Filzfiltermaterial entwickelt. Die Oberflächenbehandlung erfolgt je nach den Anforderungen industrieller und bergbaulicher Bedingungen durch Sengen, Walzen oder Beschichten.

Produktspezifikationen

Marke: Liansheng

Lieferung: 3-5 Tage nach Auftragserteilung

Material: Polyesterfaser

Gewicht: 80-800 g/m² (anpassbar)

Dicke: 0,8-8 mm (anpassbar)

Breite: 0,15–3,2 m (anpassbar)

Produktzertifizierungen: SGS, ROHS, REACH, CA117, BS5852, Biokompatibilitätsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung, CFR1633 Flammschutzmittel-Zertifizierung, TB117, ISO9001-2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung.

Die Charakteristik von nadelgestanztem Filtergewebe

Nadelfilz, auch bekannt als Vliesstoff, Nadelvlies oder Nadelvliesbaumwolle, zeichnet sich durch hohe Dichte, geringe Dicke und Festigkeit aus. Das Gewicht liegt üblicherweise zwischen 70 und 500 Gramm, die Dicke jedoch nur zwischen 2 und 5 Millimetern. Je nach Anwendungsbereich gibt es verschiedene Typen. Polyester-Nadelfilz ist beispielsweise das am weitesten verbreitete Produkt, da er kostengünstig ist und bei Raumtemperatur verwendet werden kann. Andere industrielle Nadelfilze enthalten Komponenten wie Polypropylen, Cyanamid, Aramid, Nylon usw. Sie werden häufig für Spielzeug, Weihnachtsmützen, Kleidung, Möbel und Autoinnenausstattungen eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Dichte und Umweltfreundlichkeit wird er auch zur Wasseraufbereitung verwendet.

Was sind die Nachteile von nadelgestanzten Filtergeweben?

1) Im Vergleich zu Textilgeweben weist es eine geringe Festigkeit und Haltbarkeit auf.

2) Kann nicht wie andere Stoffe gereinigt werden.

3) Da die Fasern in einer bestimmten Richtung angeordnet sind, neigen sie dazu, unter einem rechten Winkel zu brechen usw. Daher konzentriert sich die Verbesserung der Produktionsmethoden hauptsächlich auf die Vermeidung von Rissen.