Heißluft-Vliesstoff
Heißluftvliesstoffe gehören zu den heißluftverfestigten Vliesstoffen. Sie werden hergestellt, indem heiße Luft aus einer Trocknungsanlage durch das Faservlies geleitet wird, nachdem die Fasern gekämmt wurden. Dadurch werden die Fasern erhitzt und miteinander verbunden.
Heißluft-Adhäsionsverfahren
Heißluftverklebung bezeichnet ein Herstellungsverfahren, bei dem heiße Luft in einem Trockengerät durch das Fasergewebe geleitet und unter Hitzeeinwirkung verflüssigt wird. Die verwendeten Heizmethoden variieren, wodurch sich auch die Eigenschaften und das Aussehen der hergestellten Produkte unterscheiden. Im Allgemeinen zeichnen sich heißluftverklebte Produkte durch Eigenschaften wie Flauschigkeit, Weichheit, gute Elastizität und hohe Wärmespeicherung aus, sind jedoch weniger fest und neigen zu Verformungen.
Bei der Heißluftverklebung werden dem Faservlies häufig niedrigschmelzende Bindemittelfasern oder Zweikomponentenfasern beigemischt. Alternativ wird vor dem Eintritt in den Trockenraum eine bestimmte Menge Bindemittelpulver mithilfe eines Pulverstreuers auf das Faservlies aufgetragen. Der Schmelzpunkt des Pulvers liegt unter dem der Fasern; es schmilzt beim Erhitzen schnell und bewirkt so die Verklebung der Fasern.
Eigenschaften des Heißluftschweißens
Die Heiztemperatur beim Heißluftschweißen liegt im Allgemeinen unter dem Schmelzpunkt der Hauptfaser. Daher sollte bei der Faserauswahl auf die Übereinstimmung der thermischen Eigenschaften von Haupt- und Klebefaser geachtet werden. Der Unterschied zwischen dem Schmelzpunkt der Klebefaser und dem der Hauptfaser sollte maximiert werden, um die thermische Schrumpfung der Hauptfaser zu minimieren und ihre ursprünglichen Eigenschaften zu erhalten.
Die Festigkeit von Bindemittelfasern ist geringer als die von Standardfasern, daher sollte die zugesetzte Menge nicht zu groß sein und liegt üblicherweise zwischen 15 % und 50 %. Aufgrund ihrer geringen thermischen Schrumpfung eignen sich Zweikomponentenfasern hervorragend für die Verwendung allein oder als Bindemittelfasern bei der Herstellung von heißluftverfestigten Vliesstoffen, da sie effektive Punktbindungen ermöglichen. Die so hergestellten Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit und einen weichen Griff aus.
Faservliese aus thermoplastischen Kunstfasern können durch thermisches Verbinden verstärkt werden, beispielsweise mit Polyester, Nylon, Polypropylen usw., die häufig verwendet werden inHerstellung von Vliesstoffen.Da Fasern wie Baumwolle, Wolle, Hanf und Viskose nicht thermoplastisch sind, lässt sich ein ausschließlich aus diesen Fasern bestehendes Fasernetzwerk nicht durch thermische Verklebung verstärken. Allerdings kann eine geringe Menge an Fasern wie Baumwolle und Wolle thermoplastischen Faservliesen beigemischt werden, um bestimmte Eigenschaften von Vliesstoffen zu verbessern. Dieser Anteil sollte jedoch im Allgemeinen 50 % nicht überschreiten. Beispielsweise kann ein heißgewalztes, verklebtes Vlies aus Baumwolle und Polyester im Mischungsverhältnis 30/70 die Feuchtigkeitsaufnahme, den Griff und die Weichheit deutlich verbessern und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in Medizin- und Gesundheitsprodukten. Mit steigendem Baumwollanteil nimmt die Festigkeit des Vliesstoffs ab. Selbstverständlich können auch Faservliese, die ausschließlich aus nicht-thermoplastischen Fasern bestehen, mittels Pulverauftrag und Heißverklebung verstärkt werden.
Heißverklebtes Vliesgewebe
Heißverfestigte Vliesstoffe lassen sich durch verschiedene Erhitzungsverfahren herstellen. Das Verfestigungsverfahren, die Faserart und der Kämmprozess sowie die Vliesstruktur beeinflussen letztendlich die Eigenschaften und das Aussehen der Vliesstoffe.
Für Faservliese mit niedrigschmelzenden Fasern oder Zweikomponentenfasern kann das Heißwalzplattieren oder Heißluftplattieren eingesetzt werden. Für gewöhnliche thermoplastische Fasern und Faservliese, die mit nicht-thermoplastischen Fasern gemischt sind, kann das Heißwalzplattieren verwendet werden.
Heißwalzklebeverfahren
Das Warmwalzplattierungsverfahren eignet sich im Allgemeinen für dünne Produkte mit einem Flächengewicht von 20–200 g/m², wobei der optimale Flächengewichtsbereich zwischen 20 und 80 g/m² liegt. Bei zu dicken Flächen ist die Haftung der Mittelschicht unzureichend, und es kann zu Delaminationen kommen.
Die Heißluftverfestigung eignet sich für Produkte mit einem Flächengewicht von 16 bis 2500 g/m². In den letzten Jahren hat die Entwicklung dünner, heißluftverfestigter Vliesstoffe rasant zugenommen, deren Flächengewicht üblicherweise zwischen 16 und 100 g/m² liegt. Darüber hinaus wird die thermische Verfestigung auch häufig bei der Herstellung von Verbundvliesstoffen (wie z. B. …) eingesetzt.Schmelzlaminierte Vliesstoffe) oder als Ergänzung zu anderen Verstärkungsmethoden. Beispielsweise kann das Einmischen einer geringen Menge niedrigschmelzender Fasern in das Faservlies, die Verstärkung durch Vernadelung und die anschließende Heißluftverklebung die Festigkeit und Dimensionsstabilität von vernadelten Produkten deutlich verbessern.
Eigenschaften des Heißluftschweißens
Heißluftverklebte Produkte zeichnen sich durch hohe Flauschigkeit, gute Elastizität, einen weichen Griff, starke Wärmespeicherung sowie gute Atmungsaktivität und Durchlässigkeit aus. Allerdings sind sie wenig reißfest und verformungsanfällig. Mit der Marktentwicklung finden sie breite Anwendung in der Herstellung von Einwegprodukten mit ihrem charakteristischen Design, wie beispielsweise Babywindeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Textilien für Damenhygieneartikel, Servietten, Badetüchern und Einwegtischdecken. Dickere Varianten werden für Kälteschutzkleidung, Bettwäsche, Babyschlafsäcke, Matratzen, Sofakissen usw. verwendet. Hochdichte Heißschmelzklebstoffe eignen sich für die Herstellung von Filtermaterialien, Schalldämmstoffen, Stoßdämpfungsmaterialien usw.
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 23. Oktober 2024