Mikrofaser-Vliesstoff, auch einfach Vliesstoff genannt, ist ein Gewebe, das durch Weben, Verweben, Nähen und andere Verfahren hergestellt wird, indem Faserschichten zufällig angeordnet oder gezielt ausgerichtet werden. Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von Vliesstoffen, die sich nach ihrer Struktur unterscheiden. Lassen Sie uns das gemeinsam herausfinden.
Je nach Zusammensetzung und Herstellungsverfahren des Fasernetzes lassen sich Vliesstoffe in Fasernetzstruktur, Garnfutter undNähstruktur von VliesstoffenDas Faservlies der zuvor beschriebenen Struktur wird mittels Faserbindung hergestellt. Dabei werden kurze Fasern zu einem mehrlagigen Faservlies verarbeitet und durch die Quer- und Kreuzverbindungen des Vlieses miteinander verbunden. Zu den Verfahren gehören Klebe- und Schmelzklebeverbindungen. Durch die gezielte Überlappung der Faservliese wird eine gute Faserverflechtung gewährleistet. Je nach Herstellungsverfahren lassen sich verschiedene Verfahren unterscheiden, z. B. Vernadelung, Sprühen, Spinnvliesung und Weben.
Wie viele Arten von Mikrofaser-Vliesstoffen lassen sich klassifizieren?
Das sogenannte Spinnvlies wird hergestellt, indem eine synthetische Fasermischung aus dem Spinnkopf zu langen Fasern extrudiert wird. Mithilfe statischer Elektrizität und eines Hochdruckluftstroms fallen die Fasern zufällig und ungeordnet auf einen Metallvorhang. Anschließend wird das Vlies durch Hitzefixierung fixiert. Spinnvlies ist atmungsaktiv und durchlässig und findet breite Anwendung als Isoliermaterial in der Landwirtschaft und Tierhaltung.
Bei Vliesstoffen, die im Sprühnetzverfahren hergestellt werden (auch als Vliesstoffe bekannt), kommen nadellose Verfahren zum Einsatz. Dabei wird ein starker Strom durch das Fasernetz geleitet und zu einem Gewebe verfestigt. Dieses zeichnet sich durch hohe Festigkeit, einen angenehmen Griff und gute Atmungsaktivität aus und eignet sich besonders für Bekleidungsfutter, Schulterpolster usw.
Das Vlies mit Garnfutter und Nähstruktur besteht aus einem Vliesstoff mit linear vernähten Garnen und einem Gewebe mit Kett- und Schussfäden. Durch die Verwendung einer flachen Kettfadenstruktur wird die Garnlage verstärkt. Das Gewebe vereint gewebte und gestrickte Eigenschaften, zeichnet sich durch gute Dimensionsstabilität und hohe Festigkeit aus und eignet sich für Oberbekleidung.
Herstellungsschritte von Mikrofaser-Vliesstoff
Fasern mit einer Feinheit unter 0,3 werden als ultrafeine Fasern bezeichnet. Durch ein Zweikomponenten-Spinnverfahren zur Herstellung von kurzen, groben Fasern und anschließende Netzverstärkung entsteht ein Mikrofaser-Vliesstoff. Lassen Sie uns gemeinsam die einzelnen Herstellungsschritte von Mikrofaser-Vliesstoff kennenlernen.
1. Trocknen Sie die Polyesterharz-Rohstoffe und die Nylon-Rohstoffe, um den Feuchtigkeitsgehalt des Polyesterharzes auf unter 30 ppm und den Feuchtigkeitsgehalt der Nylon-Rohstoffe auf unter 100 ppm zu senken;
2. Nach dem Trocknen gelangen die Rohstoffe in die Schnecke und werden abschnittsweise erhitzt, wobei die Rohstoffe schmelzen und die Luft abgeführt wird. Die nach dem Herausfiltern von Fremdkörpern stabilen Rohstoffe gelangen in die Lösungsleitung;
3. Polyesterharz-RohstoffeDie Nylon-Rohstoffe gelangen über eine Dosierpumpe in das Bauteil, fließen im Kanal innerhalb des Bauteils und vereinigen sich schließlich zu einem feinen Strom aus geschmolzenem Material, das durch die beiden Rohstoffe getrennt ist, und werden aus einer rotierenden Öffnung extrudiert.
4. Der feine Strom des aus der Spinndüse austretenden geschmolzenen Materials kühlt unter der Einwirkung des seitlichen Einblasens allmählich ab und erstarrt.
5. Nach dem Abkühlen dehnt sich das mit Druckluft gefüllte Streckrohr unter dem Einfluss eines Hochgeschwindigkeitswindes und wird dünner, bis es die für das Spinnen erforderliche Feinheit erreicht hat.
6. Die abgekühlten Faserbündel werden durch mechanische Vorrichtungen gleichmäßig verteilt und auf dem Siebvorhang am Auslass des Streckrohrs abgelegt, wodurch ein Faservlies entsteht.
7. Der aus der Hochdruckkammer austretende Wasserstrom wirkt direkt auf die Oberfläche des Faservlieses ein, durchdringt die Fasern an der Oberfläche des Faservlieses und dringt in das Innere ein, wodurch sie vom Sieb zurückprallen und von dort auf die Fasern auf der gegenüberliegenden Seite treffen. Dadurch bilden sich Verflechtungen und Umschlingungen zwischen den Fasern, wodurch aus dem flauschigen Faservlies ein starkes Vlies entsteht.
8. Das hergestellte Mikrofaservlies wird in einer Natriumhydroxidlösung eingeweicht, um das Polyesterharz teilweise oder vollständig aufzulösen.
9. Die alkalische Lösung im Mikrofaservlies verdünnen und reinigen, den pH-Wert des Mikrofaservlieses so einstellen, dass er neutral bis leicht sauer ist;
10. Verwenden Sie Trocknungsgeräte, um Mikrofaser-Vliesstoffe zu trocknen und in Form zu bringen.
Zusammenfassend lassen sich die detaillierten Herstellungsschritte von Mikrofaser-Vliesstoffen wie folgt darstellen. Zwischen den einzelnen Schritten sind jedoch noch zahlreiche Aspekte und Arbeitsschritte zu beachten. Nur durch die strikte Kontrolle jedes einzelnen Schrittes können wir die Qualität des hergestellten Mikrofaser-Vliesstoffs gewährleisten und seine vielversprechenden Entwicklungsperspektiven sichern!
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 02.11.2024