Heißluftvlies gehört zu den heißluftverfestigten Vliesstoffen. Es wird hergestellt, indem heiße Luft aus einer Trocknungsanlage durch das Faservlies geleitet wird, nachdem die Fasern gekämmt wurden. Dadurch werden die Fasern erhitzt und miteinander verbunden. Schauen wir uns an, was Heißluftvlies genau ist.
Prinzip des Heißluftschweißens
Heißluftverklebung bezeichnet ein Herstellungsverfahren, bei dem heiße Luft in einem Trockengerät durch das Fasergewebe geleitet und durch Erhitzen verflüssigt wird. Je nach Heizmethode variieren die Eigenschaften und das Design der hergestellten Produkte. Im Allgemeinen zeichnen sich heißluftverklebte Produkte durch Flauschigkeit, Weichheit, gute Elastizität und hohe Wärmespeicherung aus, sind jedoch weniger fest und neigen zu Verformungen.
Bei der Heißluftverklebung werden dem Faservlies häufig niedrigschmelzende Bindemittelfasern oder Zweikomponentenfasern beigemischt. Alternativ wird vor dem Eintritt in den Trockenraum eine bestimmte Menge Bindemittelpulver mithilfe eines Pulverstreuers auf das Faservlies aufgetragen. Da der Schmelzpunkt des Pulvers unter dem der Fasern liegt, schmilzt es beim Erhitzen schnell und bewirkt so die Verklebung der Fasern. Die Heiztemperatur bei der Heißluftverklebung ist in der Regel niedriger als der Schmelzpunkt der Hauptfaser. Daher sollte bei der Faserauswahl auf die Übereinstimmung der thermischen Eigenschaften von Haupt- und Bindemittelfasern geachtet werden. Der Unterschied zwischen den Schmelzpunkten von Bindemittel und Hauptfaser sollte maximiert werden, um die thermische Schrumpfung der Hauptfaser zu minimieren und ihre ursprünglichen Eigenschaften zu erhalten.
Hauptrohstoffe
ES-Fasern sind die idealsten Fasern für die thermische Verklebung und werden hauptsächlich für die thermische Verklebung von Vliesstoffen eingesetzt. Beim Heißwalzen oder Heißluftdurchdringen des gekämmten Fasernetzwerks bilden sich an den Faserkreuzungen Schmelzadhäsionen aus niedrigschmelzenden Komponenten. Nach dem Abkühlen bleiben die nicht aneinandergrenzenden Fasern in ihrem ursprünglichen Zustand. Diese Art der Verklebung, im Gegensatz zur Flächenverklebung, verleiht dem Produkt Eigenschaften wie Flauschigkeit, Weichheit, hohe Festigkeit sowie Öl- und Blutaufnahmefähigkeit. Die rasante Entwicklung von Anwendungen der thermischen Verklebung in den letzten Jahren basiert vollständig auf diesen neuen synthetischen Fasermaterialien.
Nach dem Mischen von ES-Fasern mit PP-Fasern wird eine Wärmeverbindung oder eine Nadelvliesbehandlung durchgeführt, um die ES-Fasern zu vernetzen und zu verbinden. Dies hat den Vorteil, dass keine Klebstoffe und Substratgewebe benötigt werden.
Produktionsprozess
Überblick über drei Produktionsprozesse
Ein-Schritt-Verfahren: Verpackung öffnen, mischen und auflockern → Vibrationsbasierte, quantitative Baumwollzufuhr → Doppeltes Xilin-Doppeltaubenverfahren → Breites, schnelles Kämmen zu einem Netz → Heißluftofen → Automatisches Aufwickeln → Schneiden
Zweistufiges Verfahren: Öffnen und Mischen der Baumwolle → Baumwollzuführungsmaschine → Vorkämmmaschine → Bahnlegemaschine → Hauptkämmmaschine → Heißluftofen → Wickelmaschine → Schneidemaschine
Handwerkskunst und Produkte
Heißverfestigte Vliesstoffe lassen sich durch verschiedene Erhitzungsverfahren herstellen. Das Verfestigungsverfahren, die Faserart und der Kämmprozess sowie die Vliesstruktur beeinflussen letztendlich die Eigenschaften und das Aussehen der Vliesstoffe.
Für Faservliese mit niedrigschmelzenden Fasern oder Zweikomponentenfasern eignen sich Heißwalz- oder Heißluftverklebung. Auch für gewöhnliche thermoplastische Fasern und Faservliese mit nicht-thermoplastischen Fasern ist Heißwalzverklebung geeignet. Bei gleichem Vliesbildungsprozess hat die thermische Verklebung einen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften des Vliesstoffs und bestimmt dessen Verwendungszweck.
Die wichtigsten Faktoren, die die Leistungsfähigkeit von heißluftverfestigten Vliesstoffen beeinflussen, sind:
Beim Heißluftschweißen dient Heißluft als Wärmeträger. Sie dringt in das Fasergewebe ein, überträgt Wärme auf die Fasern, wodurch diese schmelzen und eine Verbindung eingehen. Daher beeinflussen Temperatur, Druck, Erhitzungsdauer der Fasern und Abkühlgeschwindigkeit der Heißluft unmittelbar die Eigenschaften und die Qualität des Produkts.
Mit steigender Heißlufttemperatur nimmt die Längs- und Querfestigkeit des Produkts zu, während seine Weichheit abnimmt und es sich härter anfühlt. Tabelle 1 zeigt die Veränderungen von Festigkeit und Flexibilität in Abhängigkeit von der Temperatur während der Herstellung von Produkten mit einem Flächengewicht von 16 g/m².
Der Heißluftdruck ist ein wichtiger Parameter, der die Qualität von Heißluftklebeprodukten beeinflusst. Im Allgemeinen sollte der Druck mit zunehmender Menge und Dicke des Faservlieses entsprechend erhöht werden, um einen reibungslosen Durchtritt der Heißluft durch das Vlies zu gewährleisten. Vor dem Verkleben kann jedoch zu hoher Druck die ursprüngliche Struktur des Faservlieses beschädigen und zu Unebenheiten führen. Die Erhitzungszeit des Faservlieses hängt von der Produktionsgeschwindigkeit ab. Um ein ausreichendes Aufschmelzen der Fasern zu gewährleisten, ist eine ausreichende Erhitzungszeit erforderlich. Bei Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit müssen Heißlufttemperatur und -druck entsprechend angepasst werden, um die Produktstabilität zu gewährleisten.
Produktanwendung
Heißluftverklebte Produkte zeichnen sich durch hohe Flauschigkeit, gute Elastizität, einen weichen Griff, starke Wärmespeicherung sowie gute Atmungsaktivität und Durchlässigkeit aus. Allerdings sind sie wenig reißfest und verformungsanfällig. Mit der Marktentwicklung finden sie breite Anwendung in der Herstellung von Einwegprodukten mit ihrem charakteristischen Design, wie beispielsweise Babywindeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Textilien für Damenhygieneartikel, Servietten, Badetüchern und Einwegtischdecken. Dickere Varianten werden für Kälteschutzkleidung, Bettwäsche, Babyschlafsäcke, Matratzen, Sofakissen usw. verwendet. Hochdichte Heißschmelzklebstoffe eignen sich für die Herstellung von Filtermaterialien, Schalldämmstoffen, Stoßdämpfungsmaterialien usw.
Dongguan Liansheng Vliesstoff Co., Ltd., ein Hersteller von Vliesstoffen und Non-Wound-Materialien, ist Ihr Vertrauen wert!
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2024