Als wichtigster Rohstoff für Masken ist Meltblown-Vlies in China in letzter Zeit immer teurer geworden und hat astronomische Höhen erreicht. Auch der Marktpreis für Polypropylen (PP) mit hohem Schmelzindex, den Rohstoff für Meltblown-Vlies, ist rasant gestiegen, und die heimische petrochemische Industrie hat eine Umstellungswelle auf PP-Materialien mit hohem Schmelzindex ausgelöst.
Übrigens ist anzumerken, dass echte Meltblown-Materialien biologisch abbaubar sind. Das im Handel häufig verwendete 2040 ist lediglich gewöhnliches PP-Material, während echte PP-Meltblown-Materialien modifiziert sind. Derzeit ist die Verwendung hochflüssiger Meltblown-Materialien bei kleineren Maschinen (modifizierten Extrudern) auf dem Markt instabil. Je größer die Maschine, desto besser ist die Wirkung von hochschmelzenden PP-Materialien. Die Qualitätsprobleme kleiner Maschinen selbst sind ein wesentlicher Grund dafür. Für reguläres Meltblown-Gewebe wird spezielles 1500-Finger-Meltblown-Material benötigt, dem ein polares Masterbatch beigemischt und eine polare Prozessbehandlung durchgeführt wird, um die Filtrationseffizienz weiter zu verbessern.
Heute hat der Redakteur einen Artikel über die Leistungsmerkmale von modifiziertenPP-SchmelzblasmaterialienIch hoffe, dieser Beitrag ist für alle hilfreich. Wenn Sie Meltblown-Vliesstoffe herstellen möchten, die den nationalen Normen KN90, KN95 und KN99 entsprechen, müssen Sie den gesamten Produktionsprozess verstehen, Prozesslücken erkennen und diese beheben. Beginnen wir mit den Rohmaterialien für das Meltblown-Verfahren.
Ein hoher Schmelzpunkt bezieht sich auf schmelzgeblasenes PP-Material.
Für die Herstellung von Atemschutzmasken sind Spinnvlies und Meltblown-Vlies unerlässlich. Beide bestehen nach der Zersetzung aus hochschmelzendem Polypropylen (PP). Je höher der Schmelzindex des für Meltblown-Vlies verwendeten PP ist, desto feiner sind die ausgeblasenen Fasern und desto besser ist die Filterleistung des resultierenden Vlieses. PP mit niedrigem Molekulargewicht und enger Molekulargewichtsverteilung ermöglicht die Herstellung von Fasern mit guter Gleichmäßigkeit.
Das Rohmaterial für die Herstellung der S-Schicht (Spinnvlies) von Masken besteht hauptsächlich aus hochschmelzendem Polypropylen (PP) mit einem Schmelzindex zwischen 35 und 40, während für die M-Schicht (Schmelzblasvlies) schmelzblasfähiges PP mit einem höheren Schmelzindex (1500) verwendet wird. Die Herstellung dieser beiden Arten von hochschmelzendem PP ist untrennbar mit einem zentralen Rohstoff verbunden: einem organischen Peroxid-Abbaumittel.
Aufgrund des generell niedrigen Schmelzindexes von herkömmlichem Polypropylen (PP) ist dessen Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand gering, was seine Anwendung in bestimmten Bereichen einschränkt. Durch die Zugabe organischer Peroxide zur Modifizierung von Polypropylen lässt sich der Schmelzindex erhöhen, das Molekulargewicht reduzieren und die Molekulargewichtsverteilung verengen. Dies führt zu einer besseren Fließfähigkeit und einer höheren Verstreckrate. Daher kann PP, das durch organische Peroxide modifiziert wurde, in der Dünnwand-Spritzgießtechnik und bei Vliesstoffen breite Anwendung finden.
Mehrere Peroxid abbauende Mittel
Organische Peroxide sind Gefahrstoffe der Klasse 5.2 und unterliegen sehr strengen Anforderungen hinsichtlich Herstellung, Lagerung, Transport und Verwendung. Derzeit werden in China nur wenige organische Peroxide hauptsächlich zum Abbau von Polypropylen (PP) eingesetzt. Hier einige Beispiele:
Di-tert-butylperoxid (DTBP)
Die wichtigsten Merkmale sind folgende:
Nicht von der FDA für die Zugabe in PP zugelassen, nicht empfohlen für die Herstellung von Produkten in Lebensmittel- und Hygienequalität.
Der Flammpunkt liegt bei nur 6 °C, und es reagiert extrem empfindlich auf statische Elektrizität. Bereits 0,1 MJ Energie genügen, um seine Dämpfe zu entzünden, wodurch es bei Raumtemperatur leicht entzündlich und explosionsgefährdet ist. Selbst mit Stickstoffschutz kann es in Umgebungen über 55 °C entzündlich und explosionsgefährdet sein.
Der Leitfähigkeitskoeffizient ist extrem niedrig, wodurch sich während des Fließvorgangs leicht Ladungen ansammeln können.
DTBP wurde 2010 von der Europäischen Chemikalienagentur (ECHA) als Stoff der Stufe 3 eingestuft, der Genmutationen auslöst, und kann nicht als Zusatzstoff für den Lebensmittelkontakt und den direkten Kontakt mit menschlichen Produkten empfohlen werden, da ein hohes Risiko der Biotoxizität besteht.
2,5-Dimethyl-2,5-bis(tert-butylperoxy)hexan (im Folgenden „101“ genannt)
Dieses Abbaumittel zählt zu den ersten Peroxiden, die im Bereich des PP-Abbaus eingesetzt wurden. Aufgrund seines geeigneten Temperaturbereichs, des hohen Gehalts an reaktiven Sauerstoffspezies sowie seiner FDA-Zulassung in den USA und der BfR-Zulassung in Europa ist es nach wie vor ein weit verbreitetes Abbaumittel. Aufgrund des hohen Gehalts an flüchtigen Verbindungen in seinen Zersetzungsprodukten, die größtenteils stark riechen, weist das resultierende hochschmelzende PP einen intensiven Eigengeruch auf. Insbesondere bei Meltblown-Materialien für die Maskenherstellung kann die Zugabe großer Mengen an Abbaumitteln erhebliche Geruchsprobleme für die weiterverarbeiteten Meltblown-Gewebe verursachen.
3,6,9-Triethyl-3,6,9-Trimethyl-1,4,7-Triperoxynonan (im Folgenden „301“ genannt)
Im Vergleich zu anderen Abbaumitteln zeichnet sich 301 durch hervorragende Sicherheitseigenschaften und Abbauleistung sowie extrem geringen Geruch aus und ist daher eine der bevorzugten Optionen für den PP-Abbau. Seine Vorteile sind folgende:
● Sicherer
Die Selbstzersetzungstemperatur liegt bei 110 °C, und der Flammpunkt beträgt ebenfalls 74 °C. Dadurch werden die Zersetzung und die Selbstentzündung des Abbaumittels während des Dosierungsprozesses wirksam verhindert. Es handelt sich um das sicherste Peroxidprodukt unter den bekannten Abbaumitteln.
● Effizienter
Aufgrund der drei Peroxidbindungen in einem Molekül kann die Zugabe der gleichen Menge reaktiver Sauerstoffspezies mehr freie Radikale erzeugen und so die Abbauleistung effektiv verbessern.
Geruchsarm
Im Vergleich zu „Double 25“ entstehen bei dessen Zersetzung nur ein Zehntel der flüchtigen Verbindungen anderer Produkte. Diese flüchtigen Verbindungen bestehen hauptsächlich aus geruchsarmen Estern und enthalten keine reizenden Substanzen. Dadurch wird der Produktgeruch deutlich reduziert, was die Erschließung anspruchsvoller Märkte mit strengen Geruchsanforderungen erleichtert und den Mehrwert des Produkts steigert. Zudem verringert die geringere Menge an flüchtigen Verbindungen das Risiko der Zersetzung von PP-Produkten während Lagerung und Transport und erhöht somit die Sicherheit.
Obwohl DTBP nicht mehr als Abbaumittel für modifiziertes PP empfohlen wird, verwenden einige inländische Hersteller es weiterhin zur Herstellung von PP mit hohem Schmelzindex. Dies birgt erhebliche Sicherheitsrisiken im Produktionsprozess und in den nachfolgenden Anwendungsbereichen. Die resultierenden Produkte weisen zudem gravierende Geruchsprobleme auf und laufen Gefahr, bei Exporten auf den internationalen Markt abgelehnt zu werden oder die Prüfungen nicht zu bestehen.
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 09.11.2024