Die Leistungsfähigkeit von Meltblown-Produkten hängt hauptsächlich von ihren physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Atmungsaktivität und Faserdurchmesser ab. Aufgrund der Komplexität des Meltblown-Verfahrens gibt es zahlreiche Einflussfaktoren. Der Herausgeber analysiert heute kurz die Gründe für die mangelnde Zähigkeit von Meltblown-Geweben. Sollten Sie diesbezüglich Fragen haben, freuen wir uns über weitere Erläuterungen und Anregungen!
Rohmaterial aus schmelzgeblasenem Polypropylen (PP) in Partikelform
Der Schmelzindex (MFI) von Polypropylenpartikeln steht in direktem Zusammenhang mit der Zugfestigkeit und Berstfestigkeit von schmelzgeblasenen Vliesstoffen. Je niedriger das Molekulargewicht des Polymers, desto höher der Schmelzflussindex (MFI) und desto geringer die Schmelzviskosität, wodurch es sich besser für schwächere Materialien eignet.
Streckungseffekt bei Schmelzspritzverfahren
Je höher der Schmelzindex, desto geringer die Festigkeit der schmelzgeblasenen Einzelfaser und desto geringer die Festigkeit des Faservlieses.
Sollte in der tatsächlichen Produktion Polypropylen mit hohem oder niedrigem Schmelzflussindex (MFI) verwendet werden?
MFI small: fähig zur Herstellung von schmelzgeblasenen Vliesstoffen mit hoher Festigkeit.
Hoher MFI-Wert: hohe Ausbeute, geringer Energieverbrauch. Daher geht der aktuelle Trend hin zur Verwendung von Rohstoffen mit höherem MFI-Wert.
Schmelzgeblasene Polypropylen-PP-Granulate: MFI>1500
Das heißt, falls Sie feststellen, dass das hergestellte Meltblown-Vlies „zu spröde“ ist, überprüfen Sie zunächst den Schmelzindex der Rohmaterialien. Die genaue Vorgehensweise zur Bestimmung dieses Parameters hängt davon ab, wo Sie die Rohmaterialien bezogen haben.
Schmelzblasverfahren
Der Grund, warum der Luftstrom heißer Luft zu gering ist:
Die Geschwindigkeit der Heißluft nimmt zu;
Je feiner der Faserdurchmesser;
Die relative Festigkeit einzelner Fasern nimmt zu;
Die Bindungswirkung zwischen den Fasern im Gewebe nimmt zu, unddie Festigkeit des Vliesstoffserhöht sich.
Die Geschwindigkeit des Heißluftstroms wird zwischen 0,08 und 0,2 geregelt. Der Luftdurchsatz muss konstant sein und darf nicht stark schwanken. Bei zu hohem Durchfluss kann es zu Spritzern kommen. Aufgrund der großen Vielfalt an Gasversorgungsanlagen auf dem Markt und deren uneinheitlicher Leistung müssen Probleme individuell angegangen und die Parameter des Schmelzspritzprozesses flexibel angepasst werden.
Temperatur des Schmelzblasformkopfes
Je höher die Temperatur, desto geringer die Viskosität der Schmelze und desto feiner die Fasern.
Eine zu niedrige Viskosität der Schmelze kann jedoch zu einer übermäßigen Dehnung der Schmelzfilamente führen. Dies resultiert in ultrakurzen und ultrafeinen Fasern, die sich in der Luft verteilen und nicht aufgefangen werden können. Daher ist eine niedrigere Viskosität der Polymerschmelze beim Schmelzspritzen nicht zwangsläufig von Vorteil. In solchen Fällen kann es auch zu sogenannten „fliegenden Blüten“ kommen, bei denen sich keine Fasern sammeln oder in der Luft verteilen.
Die Temperatur des Formkopfes, des Flansches und des Krümmers sollte auf einer konstanten Linie gehalten werden, und diese drei Temperaturen dürfen nicht zu stark voneinander abweichen.
Die obige Analyse erläutert die Gründe für die Sprödigkeit und unzureichende Zugfestigkeit von Meltblown-Vliesstoffen. Die Sprödigkeit des Gewebes hängt von der Stärke der Sprödigkeit ab, weshalb der Produktionsprozess entsprechend angepasst werden muss. Die Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen an sich ist nicht schwierig, die Herausforderung liegt jedoch im Meltblown-Formungsprozess, der Erfahrung im Umgang mit den Anlagen erfordert. Wer sich damit nicht auskennt, kann einen erfahrenen Maschinenbediener konsultieren oder sich an die Redaktion wenden, um sich auszutauschen und gemeinsam Unterstützung zu erhalten.
Dongguan Liansheng Vliesstoff Co., Ltd., ein Hersteller von Vliesstoffen und Non-Wound-Materialien, ist Ihr Vertrauen wert!
Veröffentlichungsdatum: 14. Dezember 2024