Die Schneidemaschine für Vliesstoffe ist eine mechanische Anlage, die breite Vliesstoffe, Papier, Glimmerbänder oder Folien in mehrere schmale Materialstreifen schneidet. Sie wird häufig in Papiermaschinen, Draht- und Kabelmaschinen sowie in Druck- und Verpackungsmaschinen eingesetzt.
Die Vliesstoffschneidemaschine wird hauptsächlich zum Schneiden von Vliesstoffen, Glimmerbändern, Papier, Isoliermaterialien und Folien verwendet und eignet sich besonders zum Schneiden schmaler Streifen (Vliesstoffe, Isoliermaterialien, Glimmerbänder, Folien usw.).
Hintergrund generieren
Die weltweit erste Schneidemaschine für Vliesstoffe wurde von Tidland Mises (MC01/400/830/1898) hergestellt und ist auch als Vliesstoffschneidemaschine bekannt. Eine solche Maschine schneidet Kanten ab und segmentiert breite Materialbahnen je nach Bedarf im Produktionsprozess.
Die Vliesstoffschneidemaschine dient hauptsächlich zum Schneiden breiter Rollen in verschiedene schmale Rollen, die den Produktionsanforderungen entsprechen. Diese Maschine verfügt über eine automatische Kantensteuerung, die auf dem bestehenden elektronischen Steuerungssystem basiert. Dadurch werden optimale Ergebnisse erzielt und die Maschinenleistung verbessert. Die Maschine arbeitet stabiler bei hohen Geschwindigkeiten, bietet ein gleichmäßiges Aufwickeln, ist einfach und komfortabel zu bedienen, sicher und zuverlässig und zeichnet sich durch hohe Langlebigkeit aus.
Hauptzweck
Diese Maschine wird hauptsächlich zum Kantenschneiden oder Schlitzen von breiten Rollen verwendet, wie zum BeispielVliesstoffe.Sie schneidet Rollen aus Vliesstoff mit einem Innendurchmesser von 75 mm, einem Außendurchmesser von 600 mm und einer Länge von maximal 1600 mm in mehrere Rollen der tatsächlich benötigten Größe, wobei der schmalste Randstreifen auf 18 mm zugeschnitten werden kann.
1. Rahmenstruktur: Unabhängig davon, ob es sich um Primär-, Sekundär- oder Tertiärschnitte handelt, sollten inländische Hersteller von Schneidemaschinen verstärkt in die Erforschung der Rahmenstruktur investieren und aus Herstellersicht effizientere Schneidemaschinen entwickeln. Die Entwicklung personalisierter Schneidemaschinen ermöglicht ein detaillierteres Schneiden verschiedener Materialien. Dies verschafft Filmproduktionsunternehmen im internationalen Wettbewerb einen entscheidenden Vorteil und eröffnet ihnen neue Marktchancen.
2. Automatisierungssteuerung: Der Automatisierungsgrad inländischer Schneidemaschinen ist nach wie vor niedrig bis mittel. Obwohl Steuerungskomponenten weit verbreitet und in China relativ günstig sind, hinkt deren Einsatztiefe bei chinesischen Herstellern dem Niveau entwickelter Länder deutlich hinterher. Dies betrifft insbesondere die fehlende organische Integration zwischen Steuerungssystem, Maschinenstruktur und den zu schneidenden Materialien.
Auf diesem Niveau arbeiten die meisten inländischen Schneidemaschinen noch mit ungenauen Abläufen und haben noch kein tieferes Verständnis für die Präzision und Effizienz des Steuerungssystems entwickelt. Inländische Hersteller von Schneidemaschinen sollten daher von den oben genannten Punkten ausgehen und eine Methode finden, die nicht nur den Steuerungsprinzipien entspricht, sondern auch die vom System bereitgestellten Funktionen optimal nutzt.
3. Fertigungsaspekt: Dies ist ein häufiges Problem der chinesischen Fertigungsindustrie. Neben einer durchdachten Konstruktion erfordert jede mechanische Anlage auch Präzision in der Fertigung, woran es der chinesischen Fertigungsindustrie in dieser Hinsicht mangelt.
Darüber hinaus stellt die Fertigungstechnologie eine Schwachstelle dar. Neben allgemeinen Werkzeugmaschinen werden für die Herstellung von Längsteilmaschinen auch Spezialanlagen benötigt, wie beispielsweise dynamische Auswuchtmaschinen und Wasserstrahlschneidanlagen. Aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen an die Fertigung von Längsteilmaschinen ist für einige Anlagen die Bearbeitung von Teilen mit CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich. Insbesondere die Verbreitung von mechanischen Bearbeitungszentren ist notwendig, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Längsteilmaschinen grundlegend zu gewährleisten.
Hauptparameter
1. Effektive Schnittbreite: 18 mm – 1600 mm
2. Maximaler Abwickeldurchmesser: 600 mm
3. Maximaler Wicklungsdurchmesser: 600 mm
4. Maximale Leistung: 5 kW
5. Mechanische Geschwindigkeit: 60 m/min
6. Maschinenspannung: 380 V (Drehstrom-Vierleitersystem)
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Die Stromversorgung der Maschine erfolgt über ein dreiphasiges Vierleitersystem (AC380V) und ist sicher geerdet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
2. Vor dem Start sollte die Host-Geschwindigkeit zunächst auf die niedrigste Geschwindigkeit eingestellt werden.
3. Beim Einbau der Klinge ist auf die Sicherheit zu achten, um Kratzer an der Klinge zu vermeiden.
4. An den Stellen, an denen die Maschine betankt werden muss, sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
5. Kann zur Regelung hoher und niedriger Drehzahlen sowie zur Vorwärts- und Rückwärtsschaltung verwendet werden.
6. Ausgestattet mit einem doppelseitigen Schärfsystem mit Diamantschliff, muss die Klinge nicht demontiert werden. Einfach schärfen, die Klinge bleibt lange scharf und sorgt für optimale Schnittqualität. Ein integrierter Staubsauger hält Stoff und Schiene sauber.
7. Durch die Verwendung importierter Kugelgleitschienen und die parallele Vorschubführung der Schnittbreite, kombiniert mit importierten Präzisionskugelgewindetrieben und Gleitschienen, wird eine Schnittbreite von 0,1 Millimetern kontrolliert, um eine hohe Schnittpräzision zu erreichen.
8. Dank importierter Kugelgleitschienen ist ein stabiler Parallelvorschub gewährleistet. Das importierte Wechselstrommotor-Verstellsystem ermöglicht die stufenlose Einstellung und Steuerung der Schnittgeschwindigkeit, ist verschleißarm und erzielt so eine hohe Schnittqualität.
9. Die Bedienoberfläche verwendet ein chinesisches LCD-Display, auf dem direkt mehrere Schnittbreiten und Mengeneinstellungen eingegeben werden können. Außerdem verfügt sie über manuelle und automatische Umrechnungsfunktionen.
10. Durch die Anwendung eines Schnellzuführungssystems wird eine einstufige Abgabe erreicht.
11. Die Maschine sollte an einem trockenen, gut belüfteten, hellen und bedienerfreundlichen Ort aufgestellt werden.
Maschinenmerkmale
1. Die Maschine ist aus dicken Stahlplatten geschweißt, um eine robuste und winkelstabile Konstruktion zu bilden, die einen reibungslosen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.
2. Die gesamte Maschine besteht aus verchromten Stahlrohren, die jeweils einer dynamischen Auswuchtung unterzogen wurden.
3. Zum Abwickeln wird eine aufblasbare 3-Zoll-Abwickelspule verwendet, mit einem maximalen Abwickeldurchmesser von bis zu 600 mm;
4. Die Wicklung erfolgt mit einer 3-Zoll-Schlauchtrommel und einem Magnetpulver-Spannungsregler, mit einfacher Schneidefunktion und einem maximalen Wicklungsdurchmesser von bis zu 600 mm; Die Rolle sollte sauber und ordentlich sein;
5. Bei der Schneidklinge kann es sich um eine industrielle chirurgische Klinge oder eine Flachklinge (Kunstklinge) mit verstellbaren Schneidwerkzeugen zwischen 18 mm und 1600 mm handeln;
6. Spindel und Kreisschneider verwenden ein stufenloses Getriebe, das zur Regelung hoher und niedriger Drehzahlen sowie zur Steuerung von Vorwärts- und Rückwärtslauf eingesetzt werden kann; Elektronisches Drehzahlregelungssystem, komfortabel und einfach;
7. Ein doppelseitiges Diamantschleif- und Schärfsystem konfigurieren; Das Messer ohne Demontage schärfen und die Klinge lange scharf halten; Optimale Schnittqualität erzielen; Und mit einem Staubsauger ausgestattet sein, um Stoff und Schiene sauber zu halten;
8. Durch die Verwendung importierter Präzisionskugelgewindetriebe und Gleitschienen wird eine parallele Schnittbreite erreicht, und das importierte Wechselstrommotor-Verstellsystem passt die Schnittgeschwindigkeit stufenlos an und steuert sie, wodurch ein hochpräziser Schnitt mit einer Genauigkeit von 0,1 Millimetern erzielt wird;
9. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Korrektursystem, um die Schnittgenauigkeit weiter zu gewährleisten;
11. Durch die Verwendung eines Schnellzuführungssystems können Be- und Entladen in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen, wodurch der Arbeitsaufwand in der Produktion effektiv reduziert und somit die Produktionseffizienz gesteigert wird.
12. Automatisches Zählgerät, übersichtlich auf einen Blick
Anwendungsgebiet
Die Schneidemaschine für Vliesstoffe dient hauptsächlich dazu, breite Rollen in verschiedene schmale Rollen für die jeweiligen Produktionsanforderungen zu schneiden. Der Schneidevorgang umfasst zwei Schritte: Abwickeln und Aufwickeln. Die Spannungsregelung des Materials beim Ab- und Aufwickeln ist ein Schlüsselelement der Schneidemaschine.
Das Schneiden von Vliesstoffen ist eine Ergänzung des ursprünglichen elektronischen Steuerungssystems um eine automatische Kantensteuerung, die optimale Ergebnisse erzielt, die Maschinenleistung verbessert und die Maschine bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb stabiler und langlebiger macht.
Dongguan Liansheng Vliesstoff Co., Ltd., ein Hersteller von Vliesstoffen und Non-Wound-Materialien, ist Ihr Vertrauen wert!
Veröffentlichungsdatum: 10. August 2024