Polypropylen-Spinnvlies ist ein neuartiges Material, das aus geschmolzenem Polypropylen durch Verfahren wie Spinnen, Siebbildung, Filzen und Formen hergestellt wird. Es zeichnet sich durch hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften aus und findet breite Anwendung in Bereichen wie Bauwesen, Gesundheitswesen, Hygiene, Heimtextilien und Automobilindustrie.
Prozessablauf für die Herstellung von Vliesstoffen aus Polypropylen: Polymerzufuhr – Schmelzextrusion – Faserbildung – Faserkühlung – Vliesbildung – Verstärkung zum Gewebe.
Detaillierte Beschreibung des Prozessablaufs zur Herstellung von Vliesstoffen aus Polypropylen:
Polypropylen und Additive werden in einem Mischer gleichmäßig vermengt und die Mischung anschließend in den Extruder (z. B. einen Doppelschneckenextruder) gegeben. Das Material gelangt durch den Dosierer in den Doppelschneckenextruder, wird von der Schnecke aufgeschmolzen und gleichmäßig vermischt, extrudiert, granuliert und getrocknet, um Rohmaterialpellets für Vliesstoffe zu erhalten. Diese Rohmaterialpellets werden dann in einen Einschneckenextruder gegeben, wo sie aufgeschmolzen und vermischt, extrudiert, durch Luftstrom gestreckt, gekühlt und verfestigt, mit Maschengewebe versehen und verstärkt werden.
Rohstoffvorbereitung
Polypropylen gehört zur Familie der Polyolefine, und sein Formgebungsprinzip basiert auf der Schmelzfließfähigkeit von Polymeren. Der Hauptrohstoff für die HerstellungPolypropylen-SpinnvliesstoffEs handelt sich um Polypropylenpartikel mit einer Partikelgröße von in der Regel 1–3 Millimetern. Zusätzlich werden Additive wie Cellulose und Glasfasern beigemischt, und spezielle Produktionsprozesse werden eingesetzt, um die Partikel zu einer viskosen Paste zu verschmelzen. Während der Produktion ist darauf zu achten, dass die Rohstoffe trocken bleiben und keine Verunreinigungen beigemischt werden.
Schmelzspinnen
Das Schmelzspinnen ist eines der Kernverfahren zur Herstellung von Polypropylen-Spinnvliesstoffen. Die Polypropylenpartikel werden in den Aufgabetrichter gegeben, über eine Förderschnecke in den Schmelzofen befördert, auf die erforderliche Temperatur erhitzt und anschließend in die Spinnmaschine geleitet. Die Spinnmaschine extrudiert das geschmolzene Polypropylen zu feinen Poren, um Fasern zu formen. Dabei ist auf die Anpassung von Parametern wie Heiztemperatur, Extrusionsdruck und Abkühlgeschwindigkeit zu achten, um die Gleichmäßigkeit und Feinheit der Fasern zu gewährleisten.
Netzbildung
Nach dem Schmelzspinnen liegen aus Polypropylen Endlosfasern vor, die zu einem Vlies geformt werden müssen. Die Vliesbildung erfolgt durch Sprühformen, bei dem die Fasern auf eine Trommel gesprüht und anschließend durch Prozesse wie Erhitzen, Abkühlen und Walzen miteinander verwebt werden, um eine Vliesstruktur zu erzeugen. Während dieses Prozesses müssen Parameter wie Düsendichte, Klebstoffmenge und Geschwindigkeit präzise gesteuert werden, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Schrumpfen von Samt
Schrumpfen ist der Prozess der Reduzierung derFertiges Spinnvliesbis zur Zielgröße. Es gibt zwei Arten des Filzens: Trockenfilzen und Nassfilzen. Beim Trockenfilzen wird die Schrumpfung durch hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit erzielt, während beim Nassfilzen während des Schrumpfprozesses ein Benetzungsmittel hinzugefügt wird. Während des Schrumpfprozesses ist auf die Kontrolle von Parametern wie Schrumpfungsrate, Wärmebehandlungsdauer und Temperatur zu achten, um die Formstabilität des Endprodukts zu gewährleisten.
Feste Form
Die Formgebung ist der Prozess, bei dem das geschrumpfte Spinnvlies erhitzt wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Dieser Formgebungsprozess erfolgt mithilfe von Heizwalzen, Luftstrom und anderen Verfahren, wobei Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichbleibende Formqualität zu gewährleisten.
Die Formgebung von Spinnvliesstoffen erfolgt durch Heißpressen und anschließendes Verschmelzen mit heißer Luft nach dem Formen. Dabei gelangt der Vliesstoff in die Heißluftkammer, wo er durch den Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrom die Zwischenräume zwischen den Fasern aufschmilzt. Dadurch verbinden sich die Fasern miteinander, was ihre Festigkeit und ihr Erscheinungsbild verbessert. So entsteht schließlich ein formgepresster Spinnvliesstoff.
Auflösung
Beim Wickelprozess wird Vliesstoff mit einer bestimmten Breite und Länge für die Weiterverarbeitung und den Transport aufgerollt. Die Wickelmaschine wird üblicherweise über ein LCD-Display und eine programmierbare Steuerung bedient, mit der Parameter wie Größe und Geschwindigkeit bedarfsgerecht angepasst werden können.
Verarbeitung
Spinnvlies ist ein multifunktionales Verbundmaterial, das zur Herstellung verschiedenster Textilien, Kleidungsstücke, Masken, Filtermedien usw. verwendet werden kann. Während der Verarbeitung sind verschiedene Behandlungsmethoden wie Reinigen und Veredeln, Bedrucken und Färben, Filmbeschichten und Laminieren erforderlich, um eine Diversifizierung und Differenzierung der Produkte zu erreichen.
Zusammenfassung
Der Herstellungsprozess von Polypropylen-Spinnvlies umfasst im Wesentlichen die Rohmaterialaufbereitung, das Schmelzspinnen, die Siebbildung, das Verfilzen und die Formgebung. Die drei Schlüsselprozesse Schmelzspinnen, Siebbildung und Formgebung haben den größten Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts, weshalb die Kontrolle ihrer Prozessparameter entscheidend ist. Polypropylen-Spinnvlies zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Atmungsaktivität aus und bietet vielversprechende Entwicklungsmöglichkeiten für zukünftige Anwendungen.
Dongguan Liansheng Vliesstoff Co., Ltd., ein Hersteller von Vliesstoffen und Non-Wound-Materialien, ist Ihr Vertrauen wert!
Veröffentlichungsdatum: 07.08.2024