Bei der Verarbeitung undBedrucken von VliesstoffenDie Vereinfachung des Druckprozesses ist ein wichtiger Weg, um die Herstellungskosten zu senken, den Druckaufwand zu reduzieren und die Druckqualität zu verbessern. Dieser Artikel beschreibt detailliert einige Methoden zur Herstellung und zum Druck von Vliesstoffen.
Beim Vliesstoffdruckverfahren können im Wesentlichen zwei Methoden angewendet werden: Online-Färben und Offline-Färben.
Online-Färbeverfahren: Lose Fasern → Öffnen und Reinigen → Kardieren → Spinnvlies → Schaumfärbung (mit Klebstoffen, Beschichtungen und anderen Zusätzen) → Trocknen → Aufwickeln. Die Schaumfärbung ist energiesparend, hat aber den Nachteil einer ungleichmäßigen Färbung.
Offline-Färbeverfahren: Hydroverfestigtes Vlies → Zuführung → Tauchen und Walzen (Klebstoffe, Beschichtungen und andere Zusatzstoffe) → Vortrocknen → Bahn- oder Trommeltrocknung → Aufwickeln.
Ablauf des Vliesstoffdruckprozesses.
Vliesstoff-Druckverfahren
Für den Druck wird die aus Beschichtung, Klebstoff, entsprechenden Additiven und Wasser hergestellte Farbpaste mit einem Verdickungsmittel angedickt, um die Viskosität zu erhöhen. Anschließend wird sie mittels einer Trommeldruckmaschine auf Vliesstoff aufgetragen. Während des Trocknungsprozesses vernetzt sich der Klebstoff selbst und fixiert so die Farbpaste auf dem Vliesstoff.
Am Beispiel einer Produktionslinie für Vliesstoffe lässt sich der Online-Druckprozess wie folgt beschreiben: Dispergieren der Fasern → Öffnen und Reinigen der Baumwolle → Kämmen → Wasserstrahlbedruckung → Klebeauftrag → Bedrucken (Beschichtung und Additive) → Trocknen → Aufwickeln. Beim Klebeauftrag können das Tauchwalzenverfahren (zwei Tauchgänge und zwei Walzen) oder das Schaumtauchverfahren zum Einsatz kommen. Einige Hersteller verzichten auf dieses Verfahren; die Wahl des Verfahrens richtet sich hauptsächlich nach den Kundenanforderungen an Produktqualität und Anwendungsbereich.
Das Druckverfahren basiert hauptsächlich auf dem Trommeldruck. Rundsiebdruck ist für Vliesstoffe ungeeignet, da er leicht zum Verstopfen des Siebs führt. Einige dekorative Vliesstoffe werden auch im Transferdruckverfahren hergestellt, dieses Verfahren ist jedoch mit hohen Druckkosten verbunden und stellt bestimmte Anforderungen an die Oberfläche und die Faserrohstoffe des Vliesstoffs.
Das Verfahren mit Beschichtungen und Klebstoffen zeichnet sich durch kurze Färbe-/Druckzeiten, hohe Effizienz und geringe Kosten aus und erfüllt somit die Anforderungen relevanter Anwendungsbereiche. Darüber hinaus ist es einfach und leicht umzusetzen, für verschiedene Fasern geeignet, energiearm und umweltfreundlich. Daher nutzen die meisten Vliesstoffhersteller – abgesehen von einigen Spezialprodukten – Beschichtungs-/Druckverfahren.
Der Druckprozess für Vliesstoffe umfasst viele komplexe Techniken, und der Druckvorgang ist ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Halbfertigprodukten zu Fertigprodukten. Durch die Vereinfachung des Druckprozesses für Vliesstoffe lässt sich nicht nur die Druckqualität verbessern, sondern auch deren Reißfestigkeit erhöhen!
Abschluss
Kurz gesagt, ermöglicht der Druck von Vliesstoffen nicht nur die individuelle Gestaltung von Vliesstoffen, sondern dient auch als hervorragendes Marketinginstrument und ist die beste Wahl für die Herstellung personalisierter Geschenke und Wohnaccessoires. Die oben beschriebenen Techniken und Schritte sind die Kernpunkte des Vliesstoffdrucks. Wir hoffen, dass die Leser sie beherrschen und in der Praxis anwenden können, um größere Erfolge zu erzielen.
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 09.09.2024