Gründe für die ungleichmäßige Dicke von Vliesstoffen während der Produktion

Die Gründe für die ungleichmäßige Dicke von Vliesstoffen während der Produktion

Die Schrumpfungsrate der Fasern ist relativ hoch

Ob es sich um konventionelle Fasern oder Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt handelt, wenn die thermische Schrumpfungsrate der Fasern hoch ist, kann es bei der Herstellung von Vliesstoffen aufgrund von Schrumpfungsproblemen leicht zu ungleichmäßiger Dicke kommen.

Unvollständiges Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt

Diese Situation ist hauptsächlich auf unzureichende Temperatur zurückzuführen. Bei Vliesstoffen mit geringem Flächengewicht tritt dieses Problem in der Regel nicht auf, bei Produkten mit hohem Flächengewicht und großer Dicke muss jedoch besonders auf eine ausreichende Temperatur geachtet werden. Beispielsweise ist der Vliesstoff am Rand aufgrund ausreichender Wärme meist dicker, während er in der Mitte aufgrund unzureichender Wärme dünner sein kann.

Ungleichmäßige Vermischung von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und herkömmlichen Fasern in Baumwolle

Da verschiedene Fasern unterschiedliche Haftkräfte aufweisen, besitzen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt typischerweise höhere Haftkräfte als herkömmliche Fasern. Bei ungleichmäßiger Verteilung der Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt kann es vorkommen, dass sich in Bereichen mit geringerem Anteil keine ausreichende Maschenstruktur rechtzeitig ausbildet. Dies führt zu dünneren Vliesstoffen und im Vergleich zu Bereichen mit höherem Anteil an Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt zu dickeren Vliesstoffen.

Weitere Faktoren

Darüber hinaus können auch anlagenbedingte Faktoren zu ungleichmäßiger Dicke von Vliesstoffen führen. Beispielsweise können die Stabilität der Bahnverarbeitungsgeschwindigkeit, die korrekte Einstellung der Geschwindigkeitskompensation und die korrekte Justierung der Heißprägemaschine die Dickengleichmäßigkeit des Vliesstoffs beeinflussen.

Wie man es löst

Um diese Probleme zu beheben, sollten die Hersteller sicherstellen, dass die Schrumpfungsrate der Fasern in einem geeigneten Bereich kontrolliert wird, das vollständige Aufschmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt gewährleisten, das Mischungsverhältnis und die Gleichmäßigkeit der Fasern anpassen und die Produktionsanlagen auf Stabilität und Genauigkeit überprüfen und justieren.

Bitte beachten Sie, dass je nach Fabrik und Art des Vliesstoffs im Produktionsprozess unterschiedliche Probleme auftreten können. Daher sollten bei ungleichmäßiger Dicke von Vliesstoffen je nach Situation entsprechende Maßnahmen ergriffen und gegebenenfalls Experten auf diesem Gebiet konsultiert werden.

Was sind die Gründe für die während der Produktion entstehende statische Elektrizität?

1. Äußere Faktoren können auf übermäßig trockenes Wetter und unzureichende Luftfeuchtigkeit zurückzuführen sein.

2. Ohne Antistatikmittel auf der Faser beträgt die Feuchtigkeitsaufnahme von Polyester-Baumwolle 0,3 %, und das Fehlen von Antistatikmitteln führt bei der Herstellung von Vliesstoffen leicht zur Entstehung statischer Elektrizität.

3. Ein niedriger Ölgehalt in den Fasern und ein relativ geringer Gehalt an elektrostatischen Substanzen können ebenfalls zu statischer Elektrizität führen.

4. Neben der Befeuchtung der Produktionshalle ist es auch sehr wichtig, ölfreie Watte während der Zuführungsphase effektiv zu entfernen, um statische Aufladung zu vermeiden.

Was sind die Gründe für die ungleichmäßige Weichheit und Härte von Vliesstoffen?

1. Aufgrund der ungleichmäßigen Vermischung von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und herkömmlichen Fasern sind die Teile mit einem höheren Anteil an Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt härter, während die Teile mit einem geringeren Anteil weicher sind.

2. Darüber hinaus kann das unvollständige Schmelzen von Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt leicht zur Entstehung weicherer Vliesstoffe führen.

3. Eine hohe Schrumpfungsrate der Fasern kann auch zu einer ungleichmäßigen Weichheit und Härte von Vliesstoffen führen.