Spinnvlies und Schmelzblasvlies sind beides Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen aus Polymeren als Rohstoffen. Ihre Hauptunterschiede liegen im Zustand und den Verarbeitungsmethoden der Polymere.
Das Prinzip des Spinnvlieses und des Schmelzblasens
Spinnvlies bezeichnet ein Vliesmaterial, das durch Extrusion von Polymeren im geschmolzenen Zustand hergestellt wird. Dabei wird das geschmolzene Material auf einen Rotor oder eine Düse gesprüht, gestreckt und im geschmolzenen Zustand schnell verfestigt, um Fasermaterial zu bilden. Anschließend werden die Fasern durch Siebbänder oder elektrostatisches Spinnen miteinander verwebt und verknotet. Das Prinzip besteht darin, das geschmolzene Polymer durch einen Extruder zu extrudieren und anschließend mehrere Prozesse wie Abkühlen, Strecken und gerichtetes Strecken zu durchlaufen, um schließlich ein Vliesmaterial zu erhalten.
Beim Meltblown-Verfahren werden Polymermaterialien aus der Schmelze durch Hochgeschwindigkeitsdüsen versprüht. Durch den Aufprall und die Kühlung des Hochgeschwindigkeitsluftstroms erstarren die Polymermaterialien schnell zu Fasern und verteilen sich in der Luft. Anschließend entsteht durch natürliches Absetzen oder Nassverarbeitung ein feines Fasernetzgewebe. Das Prinzip besteht darin, hochtemperierte, geschmolzene Polymermaterialien zu versprühen, sie durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom zu feinen Fasern zu verstrecken und sie in der Luft schnell zu einem fertigen Produkt zu erstarren zu lassen, wodurch eine Schicht aus feinem Vliesstoff entsteht.
Der Unterschied zwischen schmelzgeblasenem Vliesstoff und Spinnvliesstoff
Verschiedene Herstellungsverfahren
Meltblown-Vliesstoffe werden durch Schmelzsprühtechnologie hergestellt, bei der Polymermaterialien geschmolzen und auf eine Schablone gesprüht werden. Spinnvliesstoffe hingegen werden zu Vliesstoffen verarbeitet, indem chemische Fasern durch Lösungsmittelwirkung oder hohe Temperaturen zu festen Fasern geschmolzen und anschließend durch mechanische Bearbeitung oder chemische Reaktionen zu Vliesstoffen verarbeitet werden.
Verschiedene Prozesstechnologien
(1) Die Anforderungen an die Rohstoffe sind unterschiedlich. Spinnvlies benötigt einen MFI-Wert von 20-40 g/min für PP, während Schmelzblasvlies 400-1200 g/min erfordert.
(2) Die Spinntemperatur ist unterschiedlich. Beim Schmelzblasspinnen ist die Temperatur 50–80 °C höher als beim Spinnvliesspinnen.
(3) Die Streckgeschwindigkeit der Fasern variiert. Spinnvlies 6000 m/min, Schmelzblasvlies 30 km/min.
(4) Glücklicherweise ist der Abstand nicht gleichmäßig. Spinnvlies 2–4 m, Schmelzblasvlies 10–30 cm.
(5) Die Kühl- und Streckbedingungen sind unterschiedlich. Spinnvliesfasern werden mit 16 °C kalter Luft unter Über-/Unterdruck verstreckt, während die Sicherungen mit einem Heizsitz bei einer Temperatur von nahezu 200 °C durchgebrannt werden.
Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften
SpinnvliesstoffeSie weisen eine deutlich höhere Reißfestigkeit und Dehnung als Meltblown-Gewebe auf, was zu geringeren Kosten führt. Allerdings sind Haptik und Fasernetzgleichmäßigkeit mangelhaft.
Meltblown-Gewebe ist flauschig und weich, mit hoher Filtrationseffizienz, geringem Widerstand und guter Barrierewirkung. Allerdings weist es eine geringe Festigkeit und schlechte Abriebfestigkeit auf.
Vergleich der Prozessmerkmale
Eine der Eigenschaften von Schmelzblasvliesstoffen ist die relativ geringe Faserfeinheit, üblicherweise unter 10 µm (Mikrometer), wobei die meisten Fasern eine Feinheit zwischen 1 und 4 µm aufweisen. Die verschiedenen Kräfte, die entlang der gesamten Spinnanlage von der Düse der Schmelzblasvorrichtung bis zur Auffangvorrichtung wirken, können nicht im Gleichgewicht gehalten werden (z. B. die Dehnungskräfte des Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsluftstroms, die Geschwindigkeit und Temperatur der Kühlluft usw.), was zu einer variierenden Feinheit der Schmelzblasfasern führt.
Die Gleichmäßigkeit des Faserdurchmessers in Spinnvliesstoffen ist deutlich besser als bei Schmelzblasvliesen, da beim Spinnvliesverfahren die Spinnprozessbedingungen konstant sind, während die Streck- und Kühlbedingungen stärker schwanken.
Vergleich des Kristallisations- und Orientierungsgrades
Die Kristallinität und Orientierung von Schmelzblasfasern sind geringer als die von Spinnvliesfasern. Daher ist die Festigkeit von Schmelzblasfasern und des Faservlieses gering. Aufgrund der geringen Faserfestigkeit von Schmelzblasvliesen beruht deren praktische Anwendung hauptsächlich auf den Eigenschaften ihrer ultrafeinen Fasern.
Vergleich zwischen schmelzgesponnenen Fasern und Spinnvliesfasern
A. Faserlänge – Spinnvlies besteht aus langen Fasern, Schmelzblasvlies aus kurzen Fasern
B. Faserfestigkeit – Spinnvliesfaserfestigkeit > Schmelzblasfaserfestigkeit
Faserfeinheit – Schmelzblasfasern sind feiner als Spinnvliesfasern.
Verschiedene Anwendungsszenarien
Die Anwendungsgebiete von Spinnvlies und Schmelzblasvlies unterscheiden sich ebenfalls. Spinnvlies wird üblicherweise hauptsächlich für Hygiene- und Industrieprodukte wie Damenbinden, Masken und Filtertücher verwendet. Schmelzblasvlies findet vorwiegend Anwendung in der Medizintechnik, bei Masken und anderen Bereichen. Aufgrund ihrer dünnen und dichten Struktur bietet Schmelzblasvlies eine bessere Filterleistung und filtert Feinstaub und Virenpartikel effektiver.
Kostenvergleich zwischen Spinnvlies und Schmelzblasvlies
Zwischen Spinnvlies und Schmelzblasvlies bestehen erhebliche Produktionskosten. Spinnvlies ist aufgrund des höheren Energie- und Anlagenaufwands vergleichsweise teuer. Gleichzeitig fühlen sich Spinnvliesstoffe aufgrund der dickeren Fasern fester an und sind auf dem Markt weniger marktgängig.
Im Gegenteil, die Produktionskosten von Meltblown-Vliesstoffen sind vergleichsweise niedrig, da sie durch Massenproduktion und Automatisierung gesenkt werden können. Gleichzeitig fühlen sich Meltblown-Gewebe aufgrund der feineren Fasern weicher und angenehmer an und entsprechen somit besser den Marktanforderungen.
【 Abschluss 】
Meltblown-Vliesstoff undSpinnvliesstoffEs handelt sich um zwei verschiedene Arten von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren und Eigenschaften. Im Hinblick auf Anwendung und Auswahl ist es notwendig, die tatsächlichen Bedürfnisse und Einsatzszenarien umfassend zu berücksichtigen und den am besten geeigneten Vliesstoff auszuwählen.
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 07.09.2024