Das Produktionsprinzip von Meltblown-Gewebe
Meltblown-Vlies ist ein Material, bei dem Polymere bei hohen Temperaturen geschmolzen und anschließend unter hohem Druck zu Fasern versprüht werden. Diese Fasern kühlen in der Luft schnell ab und verfestigen sich, wodurch ein hochdichtes und hocheffizientes Fasernetzwerk entsteht. Das Material zeichnet sich nicht nur durch gute Filterleistung aus, sondern ist auch leicht und atmungsaktiv und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in Schutzausrüstung wie Masken.
Die wichtigsten Rohstoffe für Meltblown-Vliesstoffe
Der Hauptrohstoff für Meltblown-Vliesstoffe ist Polypropylen, kurz PP. Gängige Meltblown-Masken auf dem Markt verwenden Polypropylen-Meltblown-Vliesstoffe als Filtermaterial. Polypropylen wurde als Hauptrohstoff gewählt, da es sich gut verarbeiten lässt, kostengünstig ist und zudem relativ umweltfreundlich ist.
Neben Polypropylen können Meltblown-Vliesstoffe auch aus anderen Materialien wie Polyester, Nylon, Leinen usw. hergestellt werden. Im Vergleich zu Polypropylen weisen diese Materialien jedoch höhere Kosten oder eine schlechtere Verarbeitungsleistung auf, wodurch sie sich weniger für die Massenproduktion eignen.
Polypropylen wird in der Schmelzblastechnologie häufig eingesetzt, da es folgende Vorteile bietet:
1. Die Viskosität des Polymers kann durch den Einsatz von Oxidationsmitteln oder Peroxiden im Extrusionsprozess oder durch mechanisches Scheren des Extruders oder durch Steuerung der Arbeitstemperatur zur Erzielung eines thermischen Abbaus gesteuert werden, um die Viskosität der Schmelze zu regulieren.
2. Die Molekulargewichtsverteilung lässt sich durch das Schmelzblasverfahren für Vliesstoffe steuern, welches eine relativ enge Molekulargewichtsverteilung erfordert, um gleichmäßige, ultrafeine Fasern herzustellen. Durch den Einsatz neuer katalytischer Technologien wie Metallocenkatalysatoren können Polymere mit extrem hohem Schmelzindex und enger Molekulargewichtsverteilung produziert werden.
3. Ein höherer Schmelzpunkt ist für die Hitzebeständigkeit von Polypropylen in den meisten Produktanwendungen ausreichend, und es weist einen breiten Schmelzbereich auf. Daher ist es für die in der Vliesstofftechnologie üblicherweise angewandten thermischen Verklebungsverfahren sehr vorteilhaft.
4. Die Herstellung ultrafeiner Fasern ist vorteilhaft. Bei niedriger Viskosität der Polypropylenschmelze und enger Molekulargewichtsverteilung lassen sich unter gleichen Energie- und Streckbedingungen im Schmelzblasverfahren sehr feine Fasern herstellen. Daher liegt der übliche Faserdurchmesser von Polypropylen-Schmelzblasvliesstoffen bei 2–5 µm oder sogar darunter.
5. Aufgrund des Einsatzes von Hochdruck-Heißluft beim Schmelzspritzverfahren ist die Verwendung von Polymeren mit höherem Schmelzindex erforderlich, was die Produktion steigert und den Energieverbrauch senkt. Derzeit werden am häufigsten Polypropylen-Chips mit einem Schmelzindex von 400–1200 g/10 min und einer engen Molekulargewichtsverteilung eingesetzt, um ultrafeine Fasern mit der gewünschten linearen Dichte herzustellen.
6. Die in der Schmelzblasproduktion und -verarbeitung verwendeten Polypropylen-Chips sollten einen hohen und gleichmäßigen Schmelzindex, eine enge Molekulargewichtsverteilung, gute Schmelzblaseigenschaften sowie eine gleichmäßige und stabile Chipqualität aufweisen, um die Prozessstabilität der Schmelzblasvliesstoffe zu gewährleisten.
Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Schmelzblasgewebe
Bei der Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen sind folgende Punkte zu beachten:
1. Die Materialauswahl sollte auf ausreichende Reinheit achten: Da das Meltblown-Gewebe die Filterwirkung erbringen muss, ist es wichtig, bei der Auswahl der Rohstoffe ausreichend reine Materialien zu verwenden. Zu viele Verunreinigungen beeinträchtigen die Filterleistung des Meltblown-Gewebes.
2. Verarbeitungstemperatur und -druck kontrollieren: Die Verarbeitungstemperatur und der -druck sollten je nach Art des Rohmaterials eingestellt werden, um die Effektivität der Faserbildung zu gewährleisten.
3. Gewährleistung von Hygiene in der Produktionsumgebung: Da Meltblown-Vliesstoffe zur Herstellung von Schutzausrüstung wie Masken verwendet werden, ist Hygiene in der Produktionsumgebung von größter Bedeutung. Es ist notwendig, die Sauberkeit der Produktionshalle sicherzustellen, um eine Kontamination der Produkte zu vermeiden.
Dongguan Liansheng Vliesstofftechnologie Co., Ltd.Das Unternehmen wurde im Mai 2020 gegründet. Es handelt sich um einen Großbetrieb für die Herstellung von Vliesstoffen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Es produziert PP-Spinnvliesstoffe in verschiedenen Farben mit einer Breite von unter 3,2 Metern und einem Gewicht von 9 bis 300 Gramm.
Veröffentlichungsdatum: 08.11.2024