Was ist Spinnvlies?

AproposSpinnvliesstoffJeder sollte damit vertraut sein, da sein Anwendungsbereich mittlerweile sehr breit gefächert ist und es in nahezu allen Lebensbereichen Verwendung findet. Die Hauptbestandteile sind Polyester und Polypropylen, wodurch dieses Material eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. Spinnvlies ist ein Vliesstoff, der durch Extrudieren und Strecken von Polymeren zu Endlosfilamenten hergestellt wird. Diese werden anschließend zu einem Netz verarbeitet und durch thermische, chemische oder mechanische Verfahren miteinander verbunden. Spinnvlies findet vielfältige Anwendung, beispielsweise in Form von Vliestaschen und -verpackungen. Es ist zudem leicht zu erkennen, da es in der Regel eine gute bidirektionale Festigkeit aufweist und seine Walzstellen rautenförmig sind.

Anwendungsbereich

Die Anwendungsebene vonSpinnvliesstoffEs kann auch als Verpackungsmaterial für Blumen und Frischwaren etc. verwendet werden. Zudem findet es breite Anwendung in landwirtschaftlichen Erntetüchern. Es kommt auch in medizinischen und industriellen Einwegprodukten, Möbelbezügen und Hotelhygieneartikeln zum Einsatz. Imitiertes Klebevlies ist in verschiedenen Grammaturen erhältlich und wird im Überdruckstreckverfahren hergestellt. Durch dieses Verfahren ist das Fasernetzwerk engmaschig, und die mit einem Ventilator abgesaugten Produkte sind sehr grob, was zu einer unzureichenden Faserstreckung führt. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, Produkte mit einem Flächengewicht von über 120 Gramm pro Quadratmeter herzustellen.

Wie man Vliesstoff herstellt

Der Produktionsprozess lässt sich flexibel anpassen. Die Spinnkammer der kombinierten Produktionslinie verwendet mehrere unabhängige Dosierpumpen zur Schmelzemessung. Jede Dosierpumpe versorgt eine festgelegte Anzahl von Spinnkomponenten mit der Gesamtmenge. Dadurch kann eine Dosierpumpe je nach Kundenwunsch während der Produktion abgeschaltet und die Leitbleche der Textilmaschine so eingestellt werden, dass Halbfertigprodukte unterschiedlicher Breite hergestellt werden können. Sollten bestimmte Merkmale der Halbfertigprodukte nicht den Standards entsprechen, können die entsprechenden Textilkomponenten ausgetauscht werden.

Wie sieht der grundlegende Prozessablauf aus?Spinnvliesstoff?

1. Schneiden und Backen

Die durch Granulierung und Gießen von Antriebsriemen gewonnenen Polymerchips enthalten üblicherweise eine gewisse Menge an Feuchtigkeit, die vor dem Spinnen getrocknet und entfernt werden muss.

2. Drehen

Die beim Spinnvliesverfahren eingesetzten Spinnanlagen und -technologien sind im Wesentlichen dieselben wie beim Chemiefaserspinnen. Die wichtigsten Anlagen und Zubehörteile sind Schneckenextruder und Spinndüsen.

3. Dehnen

Die neu gebildeten Schmelzspinnfasern (Primärfasern) weisen eine geringe Festigkeit, eine hohe Dehnung und eine instabile Struktur auf und besitzen nicht die für die Textilverarbeitung erforderlichen Eigenschaften, weshalb sie gestreckt werden müssen.

4. Filamentierung

Die sogenannte Spaltung bezeichnet die Trennung von gestreckten Faserbündeln in einzelne Fasern, um ein Verkleben oder Verknoten der Fasern während des Vliesbildungsprozesses zu verhindern.

5. Ein Netz auslegen

(1) Luftstromregelung

(2) Mechanische Prävention und Kontrolle

(3) Nach dem Strecken und Aufspalten muss das Filament gleichmäßig auf dem Maschengewebe ausgelegt werden.

6. Saugnetz

Mithilfe von Saugnetzen wird der nach unten gerichtete Luftstrom abgeführt und das Zurückprallen des Faserbündels kontrolliert. Unterhalb des Gewebevorhangs befindet sich eine 20 cm dicke, vertikale Luftleitblende, die verhindert, dass rückwärts gerichteter Luftstrom auf das Gewebe trifft. Zwei winddichte Rollen sind an der Sauggrenze in Vorwärtsrichtung des Fasergewebes angeordnet. Die obere Rolle hat einen größeren Durchmesser, ist relativ glatt und mit einem Reinigungsmesser ausgestattet, um ein Verheddern zu verhindern. Die untere Rolle hat einen kleineren Durchmesser und wird üblicherweise mit Gummirollen fixiert, um den Gewebevorhang zu bilden. Der Hilfssaugkanal saugt den Luftstrom direkt in das Drucknetz und sorgt so dafür, dass sich das Fasergewebe am Gewebevorhang anlegt.

7. Verstärkung

Die Verstärkung ist der letzte Arbeitsschritt, der dem Gewebe die nötige Festigkeit, Dehnbarkeit und andere Eigenschaften verleiht, um den Produktanforderungen gerecht zu werden.

Bei unzureichender Atmungsaktivität kann die Spinngruppe mit weniger Düsenöffnungen ausgetauscht werden, wodurch die Atmungsaktivität der Gewebeoberfläche verbessert wird. Der Luftdruck des Einweg-Führungszylinders lässt sich zudem anpassen, um gleichmäßigere physikalische Eigenschaften über die gesamte Breite zu erzielen. Spinnvliesstoffe weisen eine relativ hohe Seitenfestigkeit auf. Das Spinnverfahren nutzt ein textiles Verfahren zur Vliesbildung. Die Bahn schwingt kontinuierlich mit einer Frequenz von 750 Hz hin und her, wobei die schnell gedehnten Fasern seitlich gegen das Sieb stoßen.

Die Stärke vonSpinnvliesDie Intensität ist sehr hoch, da sich der Netzvorhang diagonal nach vorne bewegt und verwebt. Das vertikale und horizontale Intensitätsverhältnis der Noten kann 1:1 erreichen. Im Allgemeinen verwendet die Simulation einen Venturi-Rohr, dessen Festigkeit jedoch nicht sehr hoch ist, während die Längs- und Querfestigkeit zu hoch ist. Die Fasern von Vliesstoffen auf Webseiten weisen eine gute Hochtemperatur- und Verschleißbeständigkeit auf und ihre mechanische Festigkeit ist höher als die von PP-Fasern.

Worauf ist beim Walzprozess von Spinnvliesstoffen zu achten?

1. Während des Wickelvorgangs muss die Spannungsregelung des Spinnvlieses beherrscht werden.

2. Wenn die Spannung innerhalb eines bestimmten Bereichs zunimmt, verändern sich Durchmesser und Breite desSpinnvliesrolleschrumpfen.

3. Steigt die Spannung innerhalb eines bestimmten Bereichs, kann sie erhöht werden. Der tatsächliche Bedarf an der oben genannten Spannung sollte in der Produktion ermittelt werden, um die Qualität zu gewährleisten.

4. Achten Sie während des Produktionsprozesses regelmäßig auf die Breite und Rollenlänge des Spinnvliesstoffs.

5. Die Papierhülse und die Spinnvliesrolle sollten aufeinander ausgerichtet sein.

6. Achten Sie bei der Prüfung der optischen Qualität des Spinnvliesstoffs auf Mängel wie Tropfenbildung, Bruch, Einreißen usw.

7. Verpacken Sie gemäß den Produktionsanforderungen, achten Sie auf Sauberkeit und stellen Sie sicher, dass die Verpackung fest ist.

8. Probenahme und Prüfung jeder Charge von Spinnvliesstoff.