SSMMS Vliesstoff

Spinnvlies- und Schmelzblasvliesstoffe werden übereinander geschichtet, um das Verbundmaterial SSMMS-Vliesstoff herzustellen. Die Reihenfolge dieser Schichten im Vliesstoff ist der Ursprung der Bezeichnung „SSMMS“. Spinnvlies- und Schmelzblasvliesschichten ergeben zusammen einen Stoff mit bemerkenswerten Eigenschaften, der vielseitig einsetzbar ist.

Spinnvlies-Lagen: Polypropylengranulat wird zu feinen Fasern extrudiert, die anschließend zu einem Vlies versponnen werden, um Spinnvlies-Lagen zu erzeugen. Durch Druck und Hitze wird dieses Vlies miteinander verschmolzen. Das SSMMS-Gewebe erhält durch die Spinnvlies-Lagen seine Festigkeit und Haltbarkeit.

Schmelzblasvlies: Zur Herstellung von Mikrofasern werden Polypropylengranulate geschmolzen und anschließend durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom extrudiert. Danach entsteht durch die zufällige Ablagerung dieser Mikrofasern ein Vliesstoff. Die Filtrations- und Barriereeigenschaften des SSMMS-Gewebes werden durch die Schmelzblasvliesschichten verbessert.
Diese Schichten bilden zusammen das SSMMS-Gewebe, ein robustes und dennoch leichtes Textil. Aufgrund seiner starken Filterleistung eignet es sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Schutz und Filtration entscheidend sind.

Eigenschaften von SSMMS-Vliesstoffen

Hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit: Die Spinnvliesschichten von SSMMS verleihen dem Gewebe eine hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine dauerhafte Leistung erfordern.

Hervorragende Barriereeigenschaften: Das SSMMS-Gewebe eignet sich hervorragend für Situationen, in denen ein Schutz vor Flüssigkeiten, Partikeln oder Krankheitserregern unerlässlich ist, da die Meltblown-Schichten außergewöhnliche Barriereeigenschaften bieten.

Weichheit und Komfort: Das SSMMS-Gewebe eignet sich für den Einsatz in medizinischen Kitteln, Hygieneprodukten und anderen Anwendungen, bei denen Komfort von entscheidender Bedeutung ist, da es trotz seiner Festigkeit weich und angenehm zu tragen ist.

Flüssigkeitsbeständigkeit: SSMMS-Gewebe weist eine hohe Flüssigkeitsbeständigkeit auf und eignet sich daher perfekt für Vorhänge, medizinische Kittel und andere Schutzkleidungsstücke, die vor Verunreinigungen wie Blut geschützt werden müssen.

Atmungsaktivität: Dank seiner Atmungsaktivität eignet sich SSMMS-Gewebe ideal für Anwendungen, bei denen Komfort und Feuchtigkeitsregulierung entscheidend sind. Dies ist insbesondere bei Hygiene- und Medizinprodukten von Bedeutung.

Filtrationseffizienz: SSMMS-Gewebe ist aufgrund seiner hervorragenden Filtrationseigenschaften eine Top-Option für Gesichtsmasken, OP-Kittel und Luftfiltrationsanwendungen.

Anwendungen von SSMMS-Vliesstoffen

Medizin und Gesundheitswesen

OP-Kittel: Aufgrund seiner Festigkeit, Atmungsaktivität und Barriereeigenschaften wird SSMMS-Gewebe häufig bei der Herstellung von OP-Kitteln verwendet.
Gesichtsmasken: Dank seiner hohen Filtrationseffizienz eignet sich das SSMMS-Gewebe hervorragend für die Herstellung von N95- und chirurgischen Masken.
Abdeckungen und Abdecktücher: Sterile Abdeckungen und Abdecktücher für chirurgische Eingriffe werden aus SSMMS-Gewebe hergestellt.
Hygieneprodukte: Aufgrund seiner Weichheit und Flüssigkeitsbeständigkeit wird es bei der Herstellung von Damenbinden, Inkontinenzprodukten für Erwachsene und Windeln verwendet.

Ausrüstung zum persönlichen Schutz (PSA)

Aus SSMMS-Gewebe werden Schutzanzüge und Schürzen für den Einsatz in verschiedenen Industrie- und Gesundheitsbereichen hergestellt.

Herstellungsprozess von SSMMS-Vliesstoffen

Spinnvliesschichten: Die Bildung der Spinnvliesschichten markiert den Beginn des Verfahrens. Endlosfilamente werden durch Schmelzen von Polypropylengranulat und anschließendes Extrudieren durch eine Spinndüse hergestellt. Zur Herstellung feiner Fasern werden diese Filamente gestreckt und abgekühlt. Die so gesponnenen Fasern werden auf ein Förderband gegeben, um die Spinnvliesschichten zu bilden. Anschließend werden die Fasern durch Druck und Hitze miteinander verschmolzen.

Meltblown-Vliesschichten: Im nächsten Schritt werden die Meltblown-Vliesschichten hergestellt. Polypropylen-Granulat wird geschmolzen und durch eine spezielle Spinndüse extrudiert. Diese zerkleinert das extrudierte Polymer mithilfe von Hochgeschwindigkeits-Luftströmen in Mikrofasern. Anschließend werden diese Mikrofasern auf einem Förderband gesammelt und miteinander verklebt, wodurch ein Vliesstoff entsteht.

Schichtkombination: Zur Herstellung des SSMMS-Gewebes werden die Spinnvlies- und Schmelzblasvliesschichten in einer bestimmten Reihenfolge gemischt (Spinnvlies, Spinnvlies, Schmelzblasvlies, Schmelzblasvlies, Spinnvlies). Durch Hitze und Druck werden diese Schichten miteinander verschmolzen, wodurch ein starkes und zusammenhängendes Verbundmaterial entsteht.

Veredelung: Je nach Verwendungszweck kann das SSMMS-Gewebe zusätzliche Behandlungen wie antistatische, antibakterielle oder andere Veredelungen erhalten.