Tela no tejida antiestática de Guangdong

Con el creciente uso de telas no tejidas, en ciertas situaciones especiales, se requiere que estas tengan propiedades antiestáticas. Actualmente, es necesario aplicarles un tratamiento especial para obtener telas no tejidas antiestáticas que satisfagan las necesidades de uso. El método habitual actual consiste en añadir masterbatch o aceite antiestático durante el proceso de producción.

Detalles del producto

La aplicación de tela no tejida antiestática

Las telas no tejidas antiestáticas se utilizan principalmente en sectores de alta tecnología, como la aviación, la electrónica, los semiconductores y la optoelectrónica, entre otros. Por ejemplo, se pueden utilizar para fabricar productos como ropa y telas antipolvo, que protegen eficazmente los productos de la electricidad estática en el entorno laboral.

La función del acabado antiestático en tejidos no tejidos.

Mejora la capacidad de absorción de humedad de las fibras, mejora su conductividad, acelera la disipación de carga y reduce la generación de electricidad estática.

1. Agente antiestático iónico: ioniza y conduce la electricidad bajo la acción de la humedad. Los tipos aniónico y catiónico eliminan la electricidad estática neutralizando las cargas. El tipo aniónico se basa en el suavizado para reducir la generación de electricidad estática.

2. Los agentes antiestáticos no iónicos hidrófilos se basan en materiales absorbentes para mejorar la absorción de agua de las fibras y eliminar la electricidad estática.

Métodos para prevenir la electricidad estática de los tejidos no tejidos

Las telas no tejidas rompen con los principios textiles tradicionales y se caracterizan por un proceso corto y una alta tasa de producción. Existen muchas razones por las que las telas no tejidas pueden generar electricidad estática, pero hay dos situaciones comunes: primero, debido a la humedad del aire insuficiente. Segundo, en la producción de telas no tejidas, el aceite de fibra añadido es bajo y su contenido es bajo.

Una de ellas consiste en modificar el entorno de uso de las telas no tejidas, como trasladarlas a zonas con alta humedad o aumentar la cantidad de moléculas de agua en el aire. La segunda consiste en añadir aceite de fibra y agentes electrostáticos a la tela no tejida. Se fabrica hilando directamente polipropileno no tejido en una malla y uniéndola mediante calor. La resistencia del producto es superior a la de los productos de fibra corta convencionales, sin direccionalidad y con una resistencia similar en las direcciones longitudinal y transversal.