Una breve discusión sobre la aplicación de telas no tejidas en la industria de la confección

Las telas no tejidas se utilizan a menudo como materiales auxiliares para la confección de prendas de vestir. Durante mucho tiempo, se las ha considerado erróneamente como un producto con una tecnología de procesamiento simple y de menor calidad. Sin embargo, con el rápido desarrollo de las telas no tejidas,telas no tejidas para prendas de vestirHan surgido técnicas como el chorro de agua, la unión térmica, la pulverización por fusión, el punzonado con aguja y la costura. Este artículo presenta principalmente la aplicación y el desarrollo de las telas no tejidas en el sector de la confección.

Introducción

La tela no tejida, también conocida como tela no tejida, tela no tejida o tela no tejida, se refiere a un tipo de tela que no requiere hilado ni tejido. Diferentes materias primas de fibra y procesos de producción permiten crear una variedad de productos, con flexibilidad, grosor, propiedades y formas que se pueden modificar libremente. Las telas no tejidas se utilizan a menudo como materiales auxiliares para telas en el sector textil. Durante mucho tiempo, se las ha considerado erróneamente como productos con una tecnología de procesamiento simple y de menor calidad. Sin embargo, con el rápido desarrollo de las telas no tejidas, han surgido métodos como el chorro de agua, la unión térmica, la pulverización por fusión, el punzonado con aguja y la costura para la confección.

Por lo tanto, el verdadero significado de las telas no tejidas para la confección reside en que pueden procesarse en productos similares a las telas tejidas o de punto tradicionales, y pueden dotarse de propiedades únicas como absorción de humedad, repelencia al agua, resiliencia, suavidad, resistencia al desgaste, retardancia al fuego, esterilidad y propiedades antibacterianas. Aunque las telas no tejidas se utilizaron inicialmente para áreas extremadamente ocultas en la industria textil y eran poco conocidas, hoy en día se han convertido en un componente importante de la industria textil. Su función principal en esta industria es como forro interior, capa aislante de alta expansión, ropa protectora, ropa interior sanitaria, etc.

Aplicación y desarrollo de telas no tejidas en el campo de la confección y revestimientos adhesivos para prendas.

El forro de tela no tejida (TNT) incluye forros generales y adhesivos. Se utiliza para forrar prendas de vestir, lo que proporciona estabilidad, retención de forma y rigidez. Se caracteriza por su sencillo proceso de producción, bajo costo, comodidad y estética, retención de forma duradera y buena transpirabilidad.

El forro adhesivo no tejido es ampliamente utilizado y es el tipo de tela no tejida más común en la industria textil. Este proceso consiste en recubrir la tela no tejida con adhesivo termofusible y adherirla directamente a la tela durante el procesamiento de la prenda. Tras el prensado y planchado, se integra firmemente con la tela para formar un todo. Su función principal es sujetar la estructura, dándole a la prenda una apariencia plana, firme y estable. Se puede dividir en forro de hombros, forro de pecho, forro de cintura, forro de cuello, etc., según las diferentes partes del cierre.

En 1995, el consumo mundial deforro adhesivo para ropa no tejidaSuperó los 500 millones de dólares estadounidenses, con una tasa de crecimiento anual cercana al 2%. Las telas no tejidas representaron entre el 65% y el 70% de los diversos forros para prendas de vestir. La gama de productos abarca desde forros adhesivos termofusibles de gama media a baja, forros de dispersión de polvo, forros de puntos de polvo y forros de puntos de pulpa, hasta productos adhesivos de alta gama como forros de baja elasticidad, forros de cuatro lados, forros ultrafinos de moda y forros no tejidos de colores. Tras la aplicación de forros adhesivos no tejidos a la ropa, el uso de adhesivos en lugar de costura ha impulsado aún más la producción textil hacia la era de la industrialización, mejorando la eficiencia de la producción y aumentando la diversidad de estilos.

Tejido base de cuero sintético

Los métodos de producción de cuero sintético se dividen en procesamiento en seco y procesamiento en húmedo. El método tradicional se divide en recubrimiento directo y recubrimiento por transferencia, según el método de recubrimiento. El recubrimiento directo consiste en aplicar un agente de recubrimiento directamente sobre un tejido base. Este método se utiliza principalmente para producir prendas impermeables de cuero sintético fino. El recubrimiento por transferencia es el principal método de producción de cuero sintético seco. Consiste en aplicar una suspensión preparada sobre un papel protector, secarlo para formar una película, aplicar un adhesivo y adherirlo al tejido base. Tras prensarlo y secarlo, el tejido base se adhiere firmemente a la película adhesiva y, a continuación, se despega el papel protector para obtener cuero sintético estampado.

Los métodos de procesamiento húmedo incluyen inmersión, recubrimiento y raspado, y recubrimiento por inmersión y raspado. El método de inmersión para producir cuero sintético mediante la impregnación con látex a base de agua mejora la densidad del tejido base y la recuperación de la flexión del cuero sintético. El uso de látex para la unión química mejora la absorción de humedad y la transpirabilidad del tejido base. Además, el uso de poliuretano soluble en agua para la impregnación resulta en una buena calidad del producto y previene problemas de contaminación ambiental. El cuero sintético no tejido húmedo se utiliza principalmente para la fabricación de calzado, equipaje y cuero para pelotas, y la relación de resistencia en las direcciones de urdimbre y trama no debe ser demasiado alta. El cuero sintético procesado se procesa posteriormente para obtener cuero sintético mediante capas, corte, pulido, estampado e impresión.

En 2002, Japón desarrolló una tela no tejida de imitación de piel de ciervo a base de fibra ultrafina hidroenredada. Gracias a su buena transpirabilidad, permeabilidad a la humedad, tacto suave, color brillante, pelusa abundante y uniforme, y ventajas como lavabilidad, resistencia al moho y propiedades antimoho en comparación con el cuero genuino, ha reemplazado a una gran cantidad de prendas de vestir de cuero genuino en el extranjero y se ha convertido en la nueva favorita de los diseñadores de moda.

Material térmico

Los materiales aislantes no tejidos se utilizan ampliamente en ropa de abrigo y ropa de cama. Según sus diferentes métodos de procesamiento y uso, se dividen en productos como algodón pulverizado, algodón termofusible, algodón superimitación de plumón, algodón espacial, etc. Su esponjosidad supera el 30%, su contenido de aire alcanza el 40%~50% y su peso suele ser de 80~300 g/m², pudiendo alcanzar los 600 g/m². Estos materiales de aislamiento térmico están compuestos fundamentalmente por fibras sintéticas (como poliéster y polipropileno) que se tejen en una red y luego se unen con fibras muy esponjosas mediante adhesivos o fibras termofusibles para formar láminas de aislamiento térmico. Se caracterizan por ser ligeros, cálidos y resistentes al viento, y se utilizan ampliamente en trajes de esquí, abrigos, etc.

Los flocados térmicos no tejidos se han utilizado ampliamente en la industria textil, reemplazando el algodón, el plumón, la lana de seda y el terciopelo de avestruz tradicionales, entre otros, para la confección de chaquetas, abrigos de invierno y camisetas de esquí. Este tipo de productos suele utilizar fibra hueca tridimensional rizada como materia prima, y ​​fibras convencionales de poliéster y polipropileno como materias primas auxiliares. Posteriormente, se refuerzan mediante termofusión o pulverización, manteniendo así una estructura flexible, ligera y cálida. La fibra hueca tridimensional de poliacrilato o la fibra bicomponente tratada con loción de organosilicio, obtenida mediante unión por aire caliente, se conoce como plumón artificial.

El flóculo cálido hecho de fibras de infrarrojo lejano no solo mejora la apariencia voluminosa del material aislante para ropa de invierno, sino que también permite al usuario disfrutar de comodidad, calidez, belleza y salud, a la vez que mantiene el calor y cubre el cuerpo. Por lo tanto, el algodón de infrarrojo lejano es un nuevo y excelente material de aislamiento térmico. Independientemente de si se lava en húmedo o en seco, la película de aislamiento térmico prácticamente no afecta la flexibilidad ni el rendimiento de la cubierta, y es muy apreciada por los consumidores. Con el desarrollo y la aplicación de diversas fibras ultrafinas, así como el avance de la tecnología de procesamiento de telas no tejidas, los flóculos de aislamiento térmico compuestos multicapa tendrán buenas perspectivas de mercado.

Conclusión

Aunque la aplicación detejidos no tejidos en la industria de la confecciónEl uso de telas no tejidas se está generalizando cada vez más, y con el desarrollo de la tecnología de telas no tejidas, su aplicación en la industria textil alcanzará un nivel superior. Sin embargo, el rendimiento de algunas telas no tejidas aún no se puede comparar con el de los textiles tradicionales. La "ropa de papel" hecha de telas no tejidas como material principal no puede ni debe reemplazar por completo la ropa hecha con textiles tradicionales. Debido a las características estructurales de las telas no tejidas, su apariencia carece de sentido artístico y no tienen los atractivos patrones de tejido, la caída, el tacto ni la elasticidad de las telas tejidas y de punto. Debemos considerar plenamente las características de las telas no tejidas, aprovechar al máximo su función y ampliar su alcance de uso en la industria textil de manera específica para mejorar su valor.