Como principal materia prima para mascarillas, el tejido meltblown se ha encarecido recientemente en China, alcanzando cifras astronómicas. El precio de mercado del polipropileno (PP) de alto índice de fusión, materia prima para el tejido meltblown, también se ha disparado, y la industria petroquímica nacional ha impulsado una oleada de conversión a materiales de polipropileno de alto índice de fusión.
Cabe destacar que los materiales de meltblown genuinos son biodegradables. El 2040, comúnmente utilizado en el mercado, es simplemente material de PP común, y los materiales de meltblown genuinos están modificados. Actualmente, para las máquinas pequeñas (extrusoras modificadas) del mercado, el uso de materiales de meltblown de alta fluidez es inestable. Cuanto más grande sea la máquina, mejor será el efecto del uso de materiales de PP de meltblown de alto valor de fusión. Los problemas de calidad de las máquinas pequeñas son en gran parte responsables de este problema. El tejido de meltblown común requiere el uso de material de meltblown especial de 1500 dedos de fusión, con la adición de masterbatch polar y un tratamiento de proceso polar para mejorar aún más la eficiencia de filtración.
Hoy, el editor ha compilado un artículo sobre las características de rendimiento de los modificadosMateriales de PP fundidos por sopladoCon la esperanza de ser de utilidad para todos, si desea producir telas meltblown que cumplan con las normas nacionales KN90, KN95 y KN99, necesita comprender todo el proceso de producción, identificar las omisiones y subsanarlas. Primero, empecemos con las materias primas meltblown.
El punto de fusión alto se refiere al material PP de grado fundido por soplado.
La fabricación de mascarillas no puede prescindir del tejido spunbond y el tejido meltblown, ambos materiales de PP con alto punto de fusión tras su degradación. Cuanto mayor sea el índice de fusión del PP utilizado para fabricar el tejido meltblown, más finas serán las fibras expulsadas y mejor será la capacidad de filtración del tejido meltblown resultante. El PP con bajo peso molecular y una distribución estrecha del peso molecular facilita la producción de fibras con buena uniformidad.
La materia prima para la producción de la capa S (tejido spunbond) de mascarillas es principalmente PP de alto índice de fusión, con un índice de fusión entre 35 y 40, mientras que el material para la producción de la capa M (tejido meltblown) es PP de grado meltblown con un índice de fusión más alto (1500). La producción de estos dos tipos de PP de alto punto de fusión requiere una materia prima clave: el agente de degradación de peróxido orgánico.
Debido al índice de fusión generalmente bajo del PP común, su fluidez en estado fundido es deficiente, lo que limita su aplicación en ciertos campos. Mediante la adición de peróxidos orgánicos para modificar el polipropileno, se puede aumentar el índice de fusión del PP, reducir su peso molecular y estrechar su distribución, lo que resulta en una mejor fluidez y una mayor velocidad de estirado. Por lo tanto, el PP modificado mediante degradación de peróxidos orgánicos se puede utilizar ampliamente en el moldeo por inyección de paredes delgadas y en telas no tejidas.
Varios agentes degradadores de peróxido
Los peróxidos orgánicos son sustancias químicas peligrosas de clase 5.2 con requisitos muy estrictos para su producción, almacenamiento, transporte y uso. Actualmente, solo existen unos pocos peróxidos orgánicos utilizados principalmente para la degradación de PP en China. A continuación, se presentan algunos:
Peróxido de di-terc-butilo (DTBP)
Sus principales características son las siguientes:
No aprobado por la FDA para su adición en PP, no recomendado para la producción de productos de grado alimenticio y sanitario.
El punto de inflamación es de solo 6 ℃ y es extremadamente sensible a la electricidad estática. 0,1 MJ de energía son suficientes para encender su vapor, lo que hace que sea fácil de encender y explotar a temperatura ambiente; incluso con protección de nitrógeno, aún puede encenderse y explotar en entornos superiores a 55 ℃.
El coeficiente de conductividad es extremadamente bajo, lo que facilita la acumulación de cargas durante el proceso de flujo.
La Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA) clasificó el DTBP en 2010 como una sustancia que induce mutaciones genéticas de nivel 3 y no se puede recomendar su uso como aditivo en contacto con alimentos ni en contacto directo con productos humanos, ya que existe un alto riesgo de que cause biotoxicidad.
2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butilperoxi)hexano (denominado “101”)
Este agente de degradación es uno de los primeros peróxidos utilizados en la degradación de PP. Gracias a su rango de temperatura adecuado y a su alto contenido de especies reactivas de oxígeno, así como a su aprobación por la FDA en Estados Unidos y la BfR en Europa, sigue siendo un agente de degradación ampliamente utilizado en este campo. Debido al alto contenido de compuestos volátiles en sus productos de descomposición, principalmente compuestos volátiles con fuertes olores penetrantes, el PP resultante, de alto punto de fusión, presenta un sabor intenso. Especialmente en los materiales meltblown utilizados en la producción de mascarillas, la adición de grandes cantidades de agentes de degradación puede causar importantes problemas de olor en los tejidos meltblown resultantes.
3,6,9-Trietil-3,6,9-Trimetil-1,4,7-Triperoxinonano (denominado “301”)
En comparación con otros agentes de degradación, el 301 ofrece un excelente rendimiento de seguridad y eficiencia de degradación, además de un olor extremadamente bajo, lo que lo convierte en una de las opciones preferidas para degradar PP. Sus ventajas son las siguientes:
● Más seguro
La temperatura de descomposición autoacelerada es de 110 °C y el punto de inflamación alcanza los 74 °C, lo que previene eficazmente la descomposición y la ignición repentina del agente de degradación durante el proceso de alimentación. Es el producto de peróxido más seguro entre los agentes de degradación conocidos.
● Más eficiente
Debido a la presencia de tres enlaces de peróxido en una molécula, la adición de la misma proporción de especies reactivas de oxígeno puede proporcionar más radicales libres, mejorando efectivamente la eficiencia de degradación.
Bajo olor
En comparación con "Double 25", los compuestos volátiles producidos por su descomposición son solo una décima parte de los de otros productos, y se trata principalmente de ésteres de bajo olor, sin compuestos volátiles irritantes. Por lo tanto, puede reducir considerablemente el olor del producto, lo que contribuye al desarrollo de mercados de alta gama con estrictos requisitos de olor y aumenta el valor añadido del producto. Además, la menor cantidad de compuestos volátiles también puede reducir el riesgo de degradación de los productos de PP durante el almacenamiento y el transporte, mejorando así eficazmente la seguridad.
Aunque el DTBP ya no se recomienda como agente de degradación para el PP modificado, algunos fabricantes nacionales aún lo utilizan para producir PP con alto índice de fusión, lo que supone numerosos riesgos de seguridad en el proceso de producción y en las áreas de uso posteriores. Los productos resultantes también presentan graves problemas de olor y un alto riesgo de rechazo o de no superar las pruebas al exportarse al mercado internacional.
Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.
Hora de publicación: 09-nov-2024