¿Cuál es la diferencia entre spunbond y meltblown?

Tanto el spunbond como el meltblown son tecnologías de proceso para la fabricación de telas no tejidas utilizando polímeros como materias primas, y sus principales diferencias radican en el estado y los métodos de procesamiento de los polímeros.

El principio del spunbond y el meltblown

El spunbond se refiere a una tela no tejida que se fabrica mediante la extrusión de materiales poliméricos en estado fundido, la pulverización del material fundido sobre un rotor o boquilla, el estiramiento y la solidificación rápida en estado fundido para formar materiales fibrosos, y posteriormente el entrelazado y la unión de las fibras mediante cintas de malla o hilado electrostático. El principio consiste en extruir el polímero fundido mediante una extrusora y luego pasar por múltiples procesos, como enfriamiento, estiramiento y estiramiento direccional, para finalmente formar una tela no tejida.

El meltblown es un proceso que consiste en pulverizar materiales poliméricos desde su estado fundido mediante boquillas de alta velocidad. Gracias al impacto y enfriamiento del flujo de aire a alta velocidad, los materiales poliméricos se solidifican rápidamente en filamentos y se dispersan en el aire. Posteriormente, mediante el secado natural o el procesamiento en húmedo, se forma una tela no tejida de malla de fibra fina. El principio consiste en pulverizar materiales poliméricos fundidos a alta temperatura, estirarlos en fibras finas mediante un flujo de aire a alta velocidad y solidificarlos rápidamente en el aire para formar productos maduros, formando una capa fina de tela no tejida.

La diferencia entre la tela no tejida fundida por soplado y la tela no tejida spunbond

Diferentes métodos de fabricación

La tela no tejida fundida por soplado se fabrica a través de tecnología de pulverización por fusión, donde los materiales poliméricos se funden y se rocían sobre una plantilla, mientras que la tela no tejida spunbond se procesa en tela no tejida fundiendo fibras químicas en fibras sólidas a través de la acción de solventes o alta temperatura, y luego se procesa en tela no tejida a través de procesamiento mecánico o reacciones químicas.

Diferentes tecnologías de proceso

(1) Los requisitos de las materias primas varían. El spunbond requiere un MFI de 20-40 g/min para PP, mientras que el meltblown requiere de 400-1200 g/min.

(2) La temperatura de hilado es diferente. El hilado por soplado en fusión es entre 50 y 80 °C más alto que el hilado por hilado continuo.

(3) La velocidad de estiramiento de las fibras varía. Spunbond: 6000 m/min; melt blown: 30 km/min.

(4) Afortunadamente, la distancia no es uniforme. Spunbond de 2 a 4 m, meltblown de 10 a 30 cm.

(5) Las condiciones de enfriamiento y estiramiento son diferentes. Las fibras spunbond se estiran con aire frío a 16 °C con presión positiva/negativa, mientras que los fusibles se funden con un asiento caliente a una temperatura cercana a los 200 °C.

Diferencias en las propiedades físicas

Tejidos spunbondTienen una resistencia a la rotura y una elongación mucho mayores que las telas meltblown, lo que resulta en menores costos. Sin embargo, la sensación al tacto y la uniformidad de la malla de la fibra son deficientes.

La tela meltblown es esponjosa y suave, con alta eficiencia de filtración, baja resistencia y buen rendimiento de barrera. Sin embargo, presenta baja resistencia y baja resistencia al desgaste.

Comparación de las características del proceso

Una de las características de las telas no tejidas fundidas por soplado es que la finura de la fibra es relativamente pequeña, generalmente inferior a 10 µm (micrómetros), y la mayoría de las fibras tienen una finura de entre 1 y 4 µm. Las diversas fuerzas que actúan sobre toda la línea de hilado, desde la boquilla de la matriz de soplado por soplado hasta el dispositivo receptor, no pueden mantener el equilibrio (como las fluctuaciones de la fuerza de estiramiento del flujo de aire a alta temperatura y alta velocidad, la velocidad y la temperatura del aire de enfriamiento, etc.), lo que resulta en una finura variable de las fibras fundidas por soplado.

La uniformidad del diámetro de la fibra en la tela no tejida spunbond es significativamente mejor que la de las fibras meltblown, porque en el proceso spunbond, las condiciones del proceso de hilado son de estado estable y las condiciones de estiramiento y enfriamiento fluctúan más.

Comparación del grado de cristalización y orientación

La cristalinidad y la orientación de las fibras fundidas por soplado son menores que las de las fibras spunbond. Por lo tanto, la resistencia de las fibras fundidas por soplado es baja, al igual que la resistencia de la red de fibras. Debido a la baja resistencia de las fibras de las telas no tejidas fundidas por soplado, su aplicación real depende principalmente de las características de sus fibras ultrafinas.

Comparación entre fibras hiladas por fusión y fibras spunbond

A、 Longitud de la fibra: el spunbond es una fibra larga, el meltblown es una fibra corta

B、 ​​Resistencia de la fibra: resistencia de la fibra spunbond > resistencia de la fibra meltblown

Finura de la fibra: las fibras meltblown son más finas que las fibras spunbond

Diferentes escenarios de aplicación

Los campos de aplicación del spunbond y el meltblown también difieren. Por lo general, los tejidos spunbond se utilizan principalmente para productos sanitarios e industriales, como compresas, mascarillas, telas filtrantes, etc. Los tejidos meltblown se utilizan principalmente en suministros médicos, mascarillas y otros campos. Gracias a su estructura delgada y densa, los tejidos meltblown ofrecen mejores efectos de filtración y pueden filtrar mejor las partículas finas y las partículas virales.

Comparación de costos entre spunbond y meltblown

Existe una diferencia significativa en los costos de producción entre el spunbond y el meltblown. El costo de producción del spunbond es relativamente alto debido a que requiere mayor energía y equipo. Al mismo tiempo, debido al mayor grosor de las fibras, las telas producidas con spunbond tienen un tacto más duro y son más difíciles de aceptar en el mercado.

Por el contrario, el costo de producción del meltblown es relativamente bajo gracias a la reducción de costos mediante la producción a gran escala y la automatización. Al mismo tiempo, gracias a sus fibras más finas, las telas meltblown ofrecen una sensación más suave y táctil, lo que satisface mejor la demanda del mercado.

【 Conclusión 】

Tejido no tejido meltblown ytela no tejida spunbondExisten dos tipos diferentes de materiales no tejidos con diferentes procesos de fabricación y características. En cuanto a su aplicación y selección, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades reales y los escenarios de uso para elegir el material no tejido más adecuado.

Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.