Como miembro del grupo Dörken, Multitexx cuenta con casi veinte años de experiencia en la producción de spunbond.
Para satisfacer la demanda de telas no tejidas hiladas, ligeras y de alta resistencia, Multitexx, una nueva empresa con sede en Herdecke, Alemania, ofrece telas no tejidas hiladas hechas de poliéster (PET) y polipropileno (PP) de alta calidad para aplicaciones exigentes.
Como miembro del grupo internacional Dörken, Multitexx cuenta con casi veinte años de experiencia en la producción de spunbond. La empresa matriz se fundó hace 125 años y comenzó a desarrollar y producir capas base para techos inclinados en la década de 1960. En 2001, Dörken adquirió la línea de producción de spunbond Reicofil y comenzó a producir sus propios materiales spunbond para el mercado de laminados de construcción compuestos.
“Tras 15 años, el rápido crecimiento del negocio obligó a adquirir una segunda línea Reicofil de alto rendimiento”, explica la empresa. “Esto solucionó el problema de capacidad en Dörken y también impulsó la creación de Multitexx”. Desde enero de 2015, la nueva empresa comercializa materiales spunbond de alta calidad fabricados con poliéster o polipropileno calandrados térmicamente.
Las dos líneas Reicofil del Grupo Dörken pueden alternar el uso de dos polímeros y producir spunbond a partir de cualquier material con baja densidad y una consistencia extremadamente alta. El polímero entra en la línea de producción a través de líneas de alimentación independientes, adaptadas a la materia prima correspondiente. Dado que las partículas de poliéster se aglomeran a 80 °C, deben cristalizarse y secarse antes de la extrusión. Posteriormente, se introducen en la cámara de dosificación, que alimenta la extrusora. Las temperaturas de extrusión y fusión del poliéster son significativamente superiores a las del polipropileno. El polímero fundido (PET o PP) se bombea a la bomba de hilado.
La masa fundida se introduce en el molde y se distribuye uniformemente por todo el ancho de la línea de producción mediante un molde de una sola pieza. Gracias a su diseño de una sola pieza (diseñado para un ancho de trabajo de línea de 3,2 metros), el molde evita posibles defectos que pueden formarse en el material no tejido debido a las soldaduras creadas por moldes multipieza. Así, las hiladoras de la serie Reicofil producen filamentos monofilamento con una finura de aproximadamente 2,5 dtex. Posteriormente, se estiran en hebras continuas mediante largos difusores llenos de aire a temperatura controlada y alta velocidad del viento.
La característica distintiva de estos productos spunbond es la impresión ovalada creada por rodillos de estampado en caliente. El estampado circular está diseñado para aumentar la resistencia a la tracción de los productos no tejidos. Posteriormente, la tela no tejida spunbond de alta calidad pasa por etapas como la línea de enfriamiento, la inspección de defectos, el corte longitudinal, el corte transversal y el bobinado, hasta llegar finalmente a su destino.
Multitexx ofrece materiales de poliéster spunbond con una finura de filamento de aproximadamente 2,5 dtex y una densidad de 15 a 150 g/m². Además de su alta uniformidad, se destacan sus cualidades como alta resistencia a la tracción, resistencia al calor y muy baja contracción. Para materiales de polipropileno spunbond, existen telas no tejidas fabricadas con hilos de polipropileno puro con densidades de 17 a 100 g/m².
El principal consumidor de tejidos spunbond Multitexx es la industria automotriz. En este sector, se utilizan diversas variantes de spunbond, por ejemplo, como material de aislamiento acústico y eléctrico, o como material para elementos filtrantes. La empresa afirma que su alto grado de uniformidad también los hace ideales para la filtración de líquidos, utilizándose con éxito en diversas aplicaciones, desde la filtración de fluidos de corte hasta la filtración de cerveza.
Ambas líneas de spunbond funcionan las 24 horas del día y presentan una alta productividad. Según la empresa, el bucle CONDUCTIVE 7701 de GKD tiene 3,8 metros de ancho y casi 33 metros de largo, cumple con múltiples estándares y es apto para presión prolongada. El diseño de la estructura de la cinta promueve una buena transpirabilidad y uniformidad de la malla. También se afirma que la facilidad de limpieza de las bandas GKD garantiza un alto rendimiento.
«En cuanto a las propiedades del producto, las correas GKD son, sin duda, las mejores de nuestra línea», afirma Andreas Falkowski, jefe de equipo de la Línea 1 de Spunbond. Para ello, hemos encargado otra correa a GKD y la estamos preparando para su producción. En esta ocasión, se trata de la nueva correa CONDUCTIVE 7690, que presenta una estructura considerablemente más gruesa en el sentido de la marcha.
Se dice que este diseño proporciona a la cinta transportadora un agarre especial para mejorar la tracción en la zona de apilado y optimizar aún más la eficiencia de limpieza. "Nunca hemos tenido problemas al arrancar después de cambiar las cintas, pero la superficie rugosa debería facilitar la eliminación de las gotas", afirma Andreas Falkowski.
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Hora de publicación: 09-dic-2023