El principio de producción del tejido meltblown
El tejido meltblown es un material que funde polímeros a altas temperaturas y luego los pulveriza sobre fibras a alta presión. Estas fibras se enfrían y solidifican rápidamente en el aire, formando una red de fibras de alta densidad y alta eficiencia. Este material no solo ofrece un buen rendimiento de filtrado, sino que también es ligero y transpirable, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de protección como mascarillas.
Las principales materias primas para los tejidos meltblown
La principal materia prima para la tela meltblown es el polipropileno, comúnmente conocido como PP. Actualmente, las mascarillas de tela meltblown más comunes en el mercado utilizan polipropileno como material filtrante. La razón para elegir el polipropileno como materia prima principal es su buen rendimiento de procesamiento, sus ventajas en cuanto a costo y su relativa compatibilidad con el medio ambiente.
Además del polipropileno, los tejidos meltblown también pueden estar hechos de otros materiales como poliéster, nailon, lino, etc. Sin embargo, en comparación con el polipropileno, estos materiales tienen costos más altos o un rendimiento de procesamiento más pobre, lo que los hace menos adecuados para la producción a gran escala.
El polipropileno se utiliza ampliamente en la tecnología de soplado en fusión porque tiene las siguientes ventajas:
1. La viscosidad del polímero se puede controlar mediante el uso de oxidantes o peróxidos en el proceso de extrusión, o mediante cizallamiento mecánico de la extrusora o controlando la temperatura de trabajo para lograr la degradación térmica, con el fin de regular la viscosidad de la masa fundida.
2. La distribución del peso molecular puede controlarse mediante el proceso de soplado en fusión de telas no tejidas, que requiere una distribución de peso molecular relativamente estrecha para producir fibras ultrafinas uniformes. Mediante el uso de nuevas tecnologías catalíticas, como los catalizadores de metaloceno, se pueden producir polímeros con un índice de fusión extremadamente alto y una distribución de peso molecular estrecha.
3. Un punto de fusión más alto es suficiente para la resistencia térmica del polipropileno en la mayoría de las aplicaciones, y su rango de propileno fundido es amplio. Por lo tanto, su alcance es muy ventajoso para el proceso de unión térmica, comúnmente utilizado en la tecnología de telas no tejidas.
4. Es beneficioso producir fibras ultrafinas. Si la viscosidad del polipropileno fundido es baja y la distribución del peso molecular es estrecha, se pueden obtener fibras muy finas con el mismo consumo de energía y las mismas condiciones de estiramiento en el proceso de soplado en fusión. Por lo tanto, el diámetro común de la fibra de polipropileno fundido para telas no tejidas es de 2-5 µm, o incluso más fino.
5. Debido al uso de aire caliente a alta presión en el proceso de pulverización de material fundido, se requieren polímeros con un índice de fusión más alto, lo que favorece el aumento de la producción y la reducción del consumo de energía. Actualmente, los chips de polipropileno más utilizados tienen un índice de fusión de 400-1200 g/10 min y una distribución de peso molecular estrecha para producir fibras ultrafinas con la densidad lineal requerida.
6. Los chips de polipropileno utilizados en la producción y procesamiento de soplado en fusión deben tener un índice de fusión alto y uniforme, una distribución de peso molecular estrecha, buenas características de procesamiento de soplado en fusión y una calidad de chip uniforme y estable para garantizar la estabilidad del proceso de materiales no tejidos soplados en fusión.
Precauciones para la producción de tejido meltblown
En el proceso de fabricación de tejido meltblown se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. La selección del material debe ser lo suficientemente pura: Dado que la tela meltblown necesita soportar el efecto de filtrado, es necesario elegir materiales con la pureza suficiente al seleccionar las materias primas. Un exceso de impurezas afectará la eficiencia de filtración de la tela meltblown.
2. Control de la temperatura y la presión de procesamiento: La temperatura y la presión de procesamiento deben ajustarse de acuerdo con el tipo de materia prima para garantizar la eficacia de la formación de la fibra.
3. Garantizar la higiene en el entorno de producción: Dado que el tejido meltblown se utiliza para la producción de equipos de protección como mascarillas, la higiene en el entorno de producción es fundamental. Es necesario garantizar la limpieza del taller de producción para evitar la contaminación de los productos.
Dongguan Liansheng Tecnología no tejida Co., Ltd.Se fundó en mayo de 2020. Es una empresa de producción de telas no tejidas a gran escala que integra investigación, desarrollo, producción y ventas. Produce telas no tejidas spunbond de PP de varios colores con un ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos hasta 300 gramos.
Hora de publicación: 08-nov-2024