masque médical en tissu non tissé

Le tissu non tissé pour masques médicaux est largement utilisé dans la fabrication des masques !

Spécifications du produit

Caractéristiques du tissu non tissé des masques médicaux

Le tissu non tissé utilisé pour la fabrication de masques présente des caractéristiques de légèreté, de respirabilité, d'imperméabilité, de résistance à l'usure, de douceur et de propriétés antibactériennes, ce qui en fait un matériau idéal. Par ailleurs, la fibre de polypropylène (PP) filtre efficacement les bactéries, les virus et autres particules présentes dans l'air, offrant ainsi d'excellentes performances de filtration et constituant le matériau principal pour la fabrication de masques filtrants.

Utilisations des tissus non tissés médicaux

Les textiles non tissés à usage médical constituent un matériau médical essentiel aux multiples applications. Ils servent principalement à la fabrication de produits d'hygiène médicale, tels que masques, blouses chirurgicales, draps, champs opératoires et pansements. Ces produits à usage unique permettent de réduire efficacement les risques de contamination croisée entre patients. Grâce à leurs excellentes propriétés de filtration, leur faible perte de fibres, leur facilité de désinfection et de stérilisation, ainsi que leur faible coût, les textiles non tissés à usage médical sont devenus un matériau de choix dans les hôpitaux.

De plus, les textiles non tissés médicaux sont largement utilisés en pratique clinique comme nouveaux matériaux d'emballage, adaptés à la stérilisation à la vapeur sous pression et à l'oxyde d'éthylène. Ignifugés, antistatiques, non toxiques et non irritants, ils présentent une bonne hydrophobie et ne retiennent pas l'humidité. Leur structure particulière prévient les dommages et leur durée de conservation après stérilisation peut atteindre 180 jours.

Le processus de production du tissu non tissé pour masques médicaux

1. Fusion : Introduire les particules de PP dans l'équipement de fusion, les chauffer au-dessus du point de fusion et les faire fondre à l'état liquide.

2. Extrusion : Le fluide PP fondu est extrudé en fines fibres à travers une extrudeuse, appelées filaments.

3. Tissage par soufflage : À l'aide d'un métier à tisser à souffler, la laine est mélangée à de l'air chaud et pulvérisée sur la maille pour former une structure en maille.

4. Fixation thermique : En utilisant de l'air chaud à haute température, les fibres du tissu non tissé du masque sont fixées pour former une certaine résistance mécanique.

5. Gaufrage : Grâce à la technologie de gaufrage, la surface du tissu non tissé du masque est améliorée en termes de texture et d'esthétique.

6. Découpe : Découpez le tambour non tissé du masque pour en faire le masque.

Précautions concernant les masques non tissés

Les personnes souffrant de problèmes cardiaques ou respiratoires (comme l'asthme et l'emphysème), les femmes enceintes, celles qui portent des masques non tissés à volume réduit, celles qui ont des difficultés respiratoires et celles qui ont la peau sensible constatent souvent une accumulation importante de poussière, de bactéries et autres polluants présents dans l'air ambiant sur la couche extérieure du masque, tandis que la couche intérieure bloque les bactéries expirées et la salive. Par conséquent, les deux faces du masque ne peuvent être utilisées indifféremment, car les polluants présents sur la couche extérieure seraient inhalés lors du contact direct avec le visage, constituant ainsi une source d'infection. Lorsqu'il n'est pas utilisé, le masque doit être plié et rangé dans une enveloppe propre, en repliant vers l'intérieur la partie en contact avec la bouche et le nez. Il est déconseillé de le mettre négligemment dans une poche ou de le porter autour du cou.