Les tissus non tissés sont souvent utilisés comme matériaux auxiliaires pour les tissus d'habillement. Longtemps, ils ont été considérés à tort comme des produits de qualité inférieure, obtenus par des techniques de fabrication simples. Cependant, avec le développement rapide des tissus non tissés,tissus non tissés pour vêtementsDes techniques telles que le jet d'eau, le thermocollage, la projection à chaud, le piqûretage et la couture ont vu le jour. Cet article présente principalement l'application et le développement des tissus non tissés dans le domaine de l'habillement.
Introduction
Le tissu non tissé, également appelé non-tissé, désigne un type de tissu qui ne nécessite ni filage ni tissage. Différentes matières premières fibreuses et procédés de production permettent d'obtenir une grande variété de produits, offrant flexibilité, épaisseur, propriétés et formes personnalisables. Les non-tissés sont fréquemment utilisés comme matériaux auxiliaires pour les tissus d'habillement. Longtemps considérés à tort comme des produits de qualité inférieure et nécessitant une technologie de fabrication simple, ils ont vu émerger, grâce au développement rapide de techniques telles que le jet d'eau, le thermocollage, la projection à chaud, l'aiguilletage et la couture, pour la confection de vêtements.
Ainsi, l'intérêt principal des non-tissés pour l'habillement réside dans leur capacité à être transformés en produits similaires aux tissus tissés ou tricotés traditionnels, et à leur conférer des propriétés uniques telles que l'absorption d'humidité, l'hydrofugation, la résilience, la douceur, la résistance à l'usure, l'ignifugation, la stérilité et des propriétés antibactériennes. Bien que les non-tissés aient initialement été utilisés dans des domaines très confidentiels de l'industrie textile et soient restés peu connus du grand public, ils sont aujourd'hui devenus un élément essentiel de cette industrie. Leurs principales applications sont la confection de doublures, de couches isolantes à forte expansion, de vêtements de protection, de sous-vêtements hygiéniques, etc.
Application et développement des tissus non tissés dans le domaine de l'habillement et des doublures adhésives pour vêtements
Les doublures en tissu non tissé comprennent les doublures classiques et les doublures adhésives. Utilisées pour les vêtements, elles leur confèrent stabilité, maintien de forme et rigidité. Elles se caractérisent par un procédé de fabrication simple, un faible coût, un confort et un aspect esthétique, une excellente tenue dans le temps et une bonne respirabilité.
La doublure adhésive non tissée est largement utilisée et représente le type de tissu non tissé le plus courant dans l'industrie du vêtement. Ce procédé consiste à enduire le tissu non tissé d'un adhésif thermofusible puis à le coller directement au tissu principal lors de la confection du vêtement. Après pressage et repassage, la doublure adhère parfaitement au tissu pour former un ensemble harmonieux. Sa fonction principale est de soutenir la structure du vêtement, lui conférant ainsi une apparence plate, ferme et stable. On distingue différentes doublures : doublure d'épaules, doublure de poitrine, doublure de taille, doublure de col, etc., selon les différentes parties du vêtement.
En 1995, la consommation mondiale dedoublure adhésive pour vêtements non tissésLe marché a dépassé 500 millions de dollars américains, avec un taux de croissance annuel d'environ 2 %. Les non-tissés représentent 65 à 70 % des doublures de vêtements. La gamme de produits s'étend des doublures adhésives thermocollantes d'entrée et de milieu de gamme aux doublures à base de poudre, en passant par les doublures à base de poudre, de points de poudre et de points de pâte à papier, jusqu'aux doublures adhésives haut de gamme telles que les doublures à faible élasticité, les doublures à quatre côtés, les doublures ultra-minces et les doublures non-tissés colorées. L'utilisation de doublures adhésives non tissées, en remplacement de la couture, a propulsé la production de vêtements dans l'ère de l'industrialisation, améliorant l'efficacité de la production et diversifiant les styles.
tissu de base en cuir synthétique
Les méthodes de production du cuir synthétique se divisent en deux catégories : le procédé à sec et le procédé humide. Le procédé traditionnel se subdivise en deux méthodes : l’enduction directe et l’enduction par transfert. L’enduction directe consiste à appliquer un agent d’enduction directement sur le tissu de base. Cette méthode est principalement utilisée pour la fabrication de vêtements imperméables en cuir synthétique fin. L’enduction par transfert est la principale méthode de production du cuir synthétique à sec. Elle consiste à appliquer une suspension préparée sur un papier protecteur, à la sécher pour former un film, puis à appliquer un adhésif et à le coller sur le tissu de base. Après pressage et séchage, le tissu de base adhère fermement au film protecteur, puis le papier protecteur est retiré pour obtenir le cuir synthétique à motifs.
Les procédés de transformation par voie humide comprennent l'immersion, l'enduction et le grattage, ainsi que l'enduction par immersion et grattage. L'immersion, par imprégnation de latex à base d'eau, permet de produire du cuir synthétique en améliorant la densité du tissu de base et la résistance à la flexion du cuir. L'utilisation du latex pour la liaison chimique améliore l'absorption d'humidité et la respirabilité du tissu de base. De plus, l'imprégnation avec du polyuréthane hydrosoluble garantit une bonne qualité de produit et prévient les problèmes de pollution environnementale. Le cuir synthétique non tissé obtenu par voie humide est principalement utilisé pour la fabrication de chaussures, de bagages et de ballons de sport. Le rapport de résistance entre la chaîne et la trame ne doit pas être trop élevé. Le cuir synthétique ainsi traité est ensuite transformé en cuir synthétique par stratification, découpe, ponçage, gaufrage et impression.
En 2002, le Japon a mis au point un tissu non tissé imitant le cuir de cerf, à base de fibres ultrafines hydro-enchevêtrées. Grâce à sa bonne respirabilité, sa perméabilité à l'humidité, son toucher doux, ses couleurs vives, son aspect duveteux dense et uniforme, et ses avantages tels que sa facilité d'entretien, sa résistance aux moisissures et ses propriétés anti-mildiou, comparé au cuir véritable, il a remplacé de nombreux vêtements en cuir véritable à l'étranger et est devenu le nouveau favori des créateurs de mode.
matériau thermique
Les matériaux isolants non tissés sont largement utilisés dans la confection de vêtements chauds et de literie. Selon leurs procédés de fabrication et leurs usages, ils se déclinent en différents types de produits, tels que le coton pulvérisé, le coton thermocollant, le coton imitation duvet, le coton spatial, etc. Leur gonflant dépasse 30 %, leur teneur en air atteint 40 à 50 %, et leur poids se situe généralement entre 80 et 300 g/m², pouvant atteindre 600 g/m². Ces matériaux d'isolation thermique sont principalement composés de fibres synthétiques (comme le polyester et le polypropylène) tissées en un réseau, puis liées entre elles par des fibres très duveteuses à l'aide d'adhésifs ou de fibres thermocollantes pour former des plaques isolantes. Légers, chauds et coupe-vent, ils sont couramment utilisés dans la confection de combinaisons de ski, de manteaux d'hiver, etc.
Les flocs thermiques non tissés sont largement utilisés dans l'industrie du vêtement, remplaçant les matières traditionnelles comme le coton, le duvet, la laine de soie ou le velours d'autruche pour la confection de vestes, manteaux d'hiver, pulls de ski, etc. Ces produits utilisent généralement des fibres creuses frisées tridimensionnelles comme matière première, associées à des fibres de polyester et de polypropylène classiques. Le procédé de thermofusion ou de pulvérisation permet de les renforcer, préservant ainsi leur structure aérée, légère et chaude. Les fibres creuses tridimensionnelles en polyacrylate ou les fibres bicomposantes traitées avec une lotion organosiliciée, obtenues par collage à l'air chaud, sont connues sous le nom de duvet artificiel.
La polaire chaude en fibres infrarouges lointaines améliore non seulement l'aspect volumineux des matériaux isolants pour vêtements d'hiver, mais permet également à celui ou celle qui la porte de bénéficier d'un confort optimal, de chaleur, d'une esthétique soignée et d'un bien-être absolu, tout en protégeant le corps du froid. Le coton infrarouge lointain constitue donc un matériau d'isolation thermique innovant et performant. Qu'il soit lavé à l'eau ou nettoyé à sec, le film isolant thermique conserve quasiment toute sa souplesse et ses performances, ce qui lui vaut une grande popularité auprès des consommateurs. Grâce au développement et à l'application de diverses fibres ultrafines, ainsi qu'aux progrès des technologies de transformation des non-tissés, les polaires isolantes thermiques multicouches composites offrent de belles perspectives de marché.
Conclusion
Bien que l'application detissus non tissés dans l'industrie du vêtementL'utilisation des non-tissés se généralise et, grâce au développement des technologies associées, leur application dans l'industrie du vêtement atteindra un niveau supérieur. Cependant, les performances de certains non-tissés restent inférieures à celles des textiles traditionnels. Les vêtements en papier, composés principalement de non-tissés, ne peuvent et ne doivent pas remplacer intégralement les vêtements en textiles traditionnels. De par leurs caractéristiques structurelles, les non-tissés manquent d'esthétique et ne possèdent ni les motifs de tissage attrayants, ni le drapé, ni le toucher, ni l'élasticité des tissus tissés et tricotés. Il est donc essentiel de bien exploiter les caractéristiques des non-tissés, de tirer pleinement parti de leurs fonctionnalités et d'étendre leur utilisation dans l'industrie du vêtement de manière ciblée afin d'en accroître la valeur.
Date de publication : 29 septembre 2024