Le tissu non tissé est un type de tissu non tissé fabriqué en combinant des fibres orientées ou disposées aléatoirement par friction, enchevêtrement ou collage, ou une combinaison de ces méthodes, pour former une feuille, une nappe ou un coussinet. Ce matériau présente les caractéristiques suivantes : résistance à l’humidité, respirabilité, flexibilité, légèreté, incombustibilité, biodégradabilité, non-toxicité, absence d’irritation, large choix de couleurs, faible coût et recyclabilité.
Les tissus non tissés peuvent être soumis à un traitement de pressage à chaud
Dans le processus de fabrication des non-tissés, la méthode d'aiguilletage permet de traiter des matières premières comme le polyester et le polypropylène, qui subissent de multiples piqûres à l'aiguille puis un traitement de pressage à chaud approprié. Ceci démontre que les non-tissés peuvent être traités par pressage à chaud. De plus, les presses à chaud pour non-tissés sont largement disponibles sur le marché, avec différents modèles et spécifications : machines à gaufrer, machines à laminer à colle thermofusible PUR, machines à laminer à chaud par ultrasons, etc. Ces équipements sont spécifiquement conçus pour le traitement à chaud des non-tissés, ce qui indique que ce procédé est très courant dans la production et l'utilisation pratiques des non-tissés.
Procédé de pressage à chaud pour la technologie de scellage des tissus non tissés
Le scellage des non-tissés consiste à traiter ces tissus et à utiliser des techniques de scellage spécifiques pour entrelacer les fibres à l'intérieur du tissu, formant ainsi un ensemble cohérent et assurant l'étanchéité. Le scellage des non-tissés fait généralement appel à diverses méthodes techniques telles que le thermoscellage, le collage et le scellage par ultrasons.
Analyse de la technologie de scellage par pressage à chaud
La technologie de scellage par pressage à chaud désigne le procédé d'entrelacement des fibres à l'intérieur d'un tissu non tissé par pressage à chaud lors de sa fabrication, afin d'obtenir un effet de scellage. Grâce à son pouvoir d'entrelacement serré des fibres, qui améliore l'étanchéité et l'imperméabilité des tissus non tissés, cette technologie est de plus en plus utilisée dans les procédés de scellage.
Le pressage à chaud peut-il être utilisé pour le scellage ?
Les tissus non tissés peuvent être scellés par pressage à chaud. Toutefois, il convient de noter que la température et la pression doivent être contrôlées avec précision lors du scellage. Une température ou une pression excessives peuvent entraîner la fonte ou la déformation du tissu non tissé, compromettant ainsi la qualité du scellage. Par conséquent, lors du scellage à chaud de tissus non tissés, la température et la pression doivent être rigoureusement contrôlées afin de garantir la qualité et l'efficacité du scellage.
Avantages et inconvénients de la technologie de scellage par pressage à chaud
L'avantage de la technologie de scellage par pressage à chaud réside dans son excellente étanchéité. Elle permet un entrelacement serré des fibres non tissées, assurant ainsi une bonne imperméabilité. De plus, le procédé est relativement simple et offre un large éventail d'applications. Son inconvénient majeur est la nécessité de contrôler la température et la pression lors du pressage à chaud, car des valeurs excessives peuvent entraîner la fonte ou la déformation du tissu non tissé.
En résumé, les tissus non tissés peuvent être scellés par pressage à chaud, mais il convient de veiller à la température et à la pression utilisées. Des valeurs excessives peuvent nuire à la qualité du scellage. Par ailleurs, le pressage à chaud n'est pas la seule méthode de scellage des tissus non tissés. En fonction de leurs caractéristiques et des exigences spécifiques, il est nécessaire de choisir la technique de scellage la plus appropriée.
Quelle est la température que peut supporter un tissu non tissé ?
Un tissu non tissé ignifugé résiste à des températures plus élevées et, généralement, un mégot de cigarette ne le perce pas au contact de la matière. Le point de fusion des autres matériaux est lié à celui du tissu non tissé.
(1) PE : 110-130 °C
(2) PP : 160-170 °C
(3) PET : 250-260 °C
Ainsi, bien que les tissus non tissés de différents matériaux puissent résister à des températures différentes, l'article montre qu'ils peuvent résister à des températures relativement élevées, mais cela ne signifie pas qu'ils peuvent être utilisés longtemps dans des environnements à haute température.
Le sac non tissé pressé à chaud est-il fabriqué à la machine ?
La fabrication de sacs à plat se vend mieux que le collage, principalement grâce à sa plus grande résistance et à sa plus grande variété de produits. Le collage, quant à lui, offre un aspect esthétique, permet de réduire la main-d'œuvre, ne nécessite pratiquement aucune technologie et demande un investissement moindre. Les opérateurs de sacs à plat doivent être compétents, surtout pour l'exportation. Si une seule personne est impliquée dans la production, il est difficile d'obtenir un sac conforme aux normes. Généralement, les sacs sont d'abord fabriqués à plat, puis collés.
Si vos clients privilégient l'esthétique du sac à sa solidité, le collage est préférable. Récemment, le prix du polypropylène (PP) a augmenté, et le tissu est également devenu plus cher. L'augmentation est inférieure à 1 000 yuans, soit environ 700 à 800 yuans. Il est difficile de donner un prix précis. En général, les couleurs foncées sont plus chères, et chaque ligne de production présente des imperfections dans la fabrication des couleurs, ce qui influe également sur le prix. Le prix varie aussi en fonction du poids et de la quantité commandée.
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 6 septembre 2024