Le tissu non tissé en microfibre, également appelé tissu non tissé, est un tissu fabriqué par tissage, entrelacement, couture et autres procédés consistant à agencer aléatoirement des couches de fibres. Sur le marché, en fonction de sa structure, quelles sont les différentes catégories de tissus non tissés ? Découvrons-le ensemble.
Selon la composition et la méthode de formation du maillage de fibres, les tissus non tissés peuvent être divisés en structures à maillage de fibres, à doublure de fil etstructure de couture des tissus non tissésLe tissu non tissé à fibres de structure précédente utilise une méthode de liaison des fibres qui consiste à disposer des fibres courtes en une nappe de fibres multicouches et à les lier entre elles par collage transversal ou par fusion à chaud. Ce tissu non tissé superpose les nappes de fibres de manière appropriée afin d'assurer un bon entrelacement des fibres. Selon le mode de fabrication, on distingue le piqûretage, la pulvérisation, le spunbond, le tissage, etc.
Combien de types de tissus non tissés en microfibres peut-on classer ?
Le non-tissé spunbond est fabriqué par extrusion d'une solution de fibres synthétiques à partir d'une tête de filage, formant ainsi de longues fibres. L'électricité statique générée et un flux d'air à haute pression permettent aux fibres de tomber de manière aléatoire sur un rideau métallique, puis le non-tissé est chauffé par thermofixation. Respirant et perméable, le non-tissé spunbond est largement utilisé comme matériau isolant en agriculture et en élevage.
Pour les tissus non tissés obtenus par la méthode de pulvérisation, également appelée non-tissés, on utilise des procédés sans aiguille. Ce procédé consiste à projeter un courant électrique puissant sur le maillage de fibres pour le solidifier en un tissu. Ce tissu présente une grande résistance, un toucher agréable et une bonne perméabilité, et convient particulièrement aux doublures de vêtements, aux épaulettes, etc.
Ce tissu non tissé, doublé de fils et doté d'une structure cousue, est composé d'un tissu non tissé à fils cousus linéairement et d'un tissu tissé à fils de chaîne et de trame. Il est tricoté avec une structure de fils de chaîne plats afin d'augmenter le nombre de couches de fils. Ce tissu, qui combine des propriétés de tissage et de tricot, présente une bonne stabilité dimensionnelle et une grande résistance, et convient parfaitement à la confection de vêtements d'extérieur.
Étapes de fabrication du tissu non tissé en microfibre
Les fibres d'une finesse inférieure à 0,3 sont qualifiées d'ultrafines. Un procédé de filage à deux composants permet de produire des fibres courtes à partir de fibres grossières, puis un renforcement par une maille permet d'obtenir un tissu non tissé en microfibres. Découvrons ensemble les étapes de fabrication détaillées de ce tissu.
1. Sécher les matières premières de résine polyester et les matières premières de nylon pour réduire la teneur en humidité de la résine polyester à moins de 30 et la teneur en humidité des matières premières de nylon à moins de 100 ppm ;
2. Après séchage, les matières premières pénètrent dans la vis et sont chauffées progressivement par sections, ce qui permet de les faire fondre et d'évacuer l'air. Celles qui sont stabilisées après filtration des corps étrangers sont ensuite dirigées vers la conduite de solution ;
3. matières premières de résine polyesteret les matières premières en nylon pénètrent dans le composant par l'intermédiaire d'une pompe doseuse, circulent dans le canal à l'intérieur du composant et convergent finalement en un fin flux de matériau fondu séparé par les deux matières premières, et sont extrudées à partir d'un trou de rotation ;
4. Le fin flux de matière fondue extrudé de la filière se refroidira et se solidifiera progressivement sous l'action du soufflage latéral ;
5. Après refroidissement, le tube d'étirage rempli d'air comprimé s'étirera et s'amincira sous l'effet du vent à grande vitesse, jusqu'à atteindre la finesse requise pour le filage ;
6. Les faisceaux de fibres refroidis seront dispersés uniformément et déposés sur le rideau de maille à la sortie du tube d'étirage par un équipement mécanique, formant une nappe de fibres ;
7. Le flux d'eau émis par la chambre à haute pression agit directement sur la surface de la nappe de fibres, perçant les fibres à la surface de la nappe de fibres à l'intérieur, les faisant rebondir sur le rideau en maille, puis poignarder les fibres du côté opposé, formant des étreintes et des enchevêtrements entre les fibres, faisant ainsi de la nappe de fibres duveteuses un tissu non tissé solide ;
8. Trempez le tissu non tissé en microfibre fabriqué dans une solution d'hydroxyde de sodium pour dissoudre partiellement ou complètement la résine de polyester ;
9. Diluer et nettoyer la solution alcaline dans le tissu non tissé en microfibre, ajuster la valeur du pH du tissu non tissé en microfibre pour la rendre neutre et légèrement acide ;
10. Utiliser un équipement de séchage pour sécher et mettre en forme le tissu non tissé en microfibre.
En résumé, voici les étapes détaillées de fabrication du tissu non tissé en microfibre. De nombreux points de contrôle et d'interventions sont à surveiller entre chaque étape. Seul un contrôle rigoureux de chaque étape permet de garantir la qualité du tissu non tissé en microfibre produit et d'assurer son développement prometteur.
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 2 novembre 2024