Tissu non tissé à air chaud : le guide ultime

Le tissu non tissé à air chaud appartient à la catégorie des tissus non tissés thermocollés (ou laminés à chaud). Il est produit en utilisant de l'air chaud provenant d'un séchoir pour pénétrer la nappe de fibres après le peignage de ces dernières, permettant ainsi leur chauffage et leur agglomération. Découvrons ensemble ce qu'est un tissu non tissé à air chaud.

Principe du collage à l'air chaud

Le collage à air chaud est une méthode de fabrication qui consiste à utiliser de l'air chaud pour pénétrer la maille de fibres sur un équipement de séchage et la faire fondre par chauffage, créant ainsi un collage. La méthode de chauffage employée varie, et les performances et l'aspect des produits obtenus varient également. Généralement, les produits fabriqués par collage à air chaud présentent des caractéristiques telles que le moelleux, la douceur, une bonne élasticité et une forte rétention de chaleur, mais leur résistance est faible et ils sont sujets à la déformation.

Dans la production de fibres collées à l'air chaud, on mélange souvent une certaine proportion de fibres de collage à bas point de fusion ou de fibres bicomposantes à la nappe de fibres, ou bien on utilise un dispositif d'épandage de poudre pour appliquer une quantité déterminée de poudre de collage sur la nappe avant son entrée en chambre de séchage. Le point de fusion de la poudre étant inférieur à celui des fibres, elle fond rapidement sous l'effet de la chaleur, assurant ainsi l'adhérence entre les fibres. La température de chauffage pour le collage à l'air chaud est généralement inférieure au point de fusion de la fibre principale. Par conséquent, lors du choix des fibres, il convient de tenir compte de la compatibilité des propriétés thermiques entre la fibre principale et la fibre de collage, et de maximiser l'écart entre leurs points de fusion afin de minimiser le retrait thermique de la fibre principale et de préserver ses propriétés initiales.

matières premières principales

La fibre ES est la fibre idéale pour le thermocollage, principalement utilisée dans le traitement de thermocollage des non-tissés. Lors du thermocollage par laminage à chaud ou par pénétration d'air chaud, les composants à bas point de fusion s'agglomèrent aux intersections des fibres, tandis qu'après refroidissement, les fibres non intersectionnelles conservent leur état initial. Il s'agit d'un « collage ponctuel » et non d'un « collage par zone », conférant au produit des caractéristiques telles que le moelleux, la douceur, une grande résistance, l'absorption d'huile et une capacité d'absorption du sang. Ces dernières années, le développement rapide des applications de thermocollage repose entièrement sur ces nouveaux matériaux en fibres synthétiques.

Après avoir mélangé des fibres ES avec des fibres PP, un traitement de collage à chaud ou de poinçonnage à l'aiguille est effectué pour réticuler et lier les fibres ES, ce qui a l'avantage de ne pas nécessiter d'adhésifs ni de tissus de substrat.

processus de production

Aperçu de trois processus de production

Méthode en une étape : Ouvrir l’emballage, mélanger et aérer → Alimentation quantitative en coton par vibration → Double Xilin Double Dove → Peignage à grande vitesse sur une large largeur pour former un filet → Four à air chaud → Enroulement automatique → Refendage

Méthode en deux étapes : ouverture et mélange du coton → machine d’alimentation en coton → machine de pré-peignage → machine de pose de la nappe → machine de peignage principale → four à air chaud → machine à bobiner → machine à refendre

Savoir-faire et produits

Les tissus non tissés thermocollés peuvent être obtenus par différentes méthodes de chauffage. La méthode et le procédé de collage, le type de fibre et le procédé de peignage, ainsi que la structure de la nappe, influencent en définitive les performances et l'aspect des tissus non tissés.

Pour les nappes de fibres contenant des fibres à bas point de fusion ou des fibres bicomposantes, on peut utiliser le collage par laminage à chaud ou le collage à l'air chaud. Pour les fibres thermoplastiques ordinaires et les nappes de fibres mélangées à des fibres non thermoplastiques, le collage par laminage à chaud est approprié. À procédé de formation de nappe égal, le procédé de collage thermique influe considérablement sur les performances des non-tissés et détermine leur destination.

Les principaux facteurs affectant les performances des tissus non tissés collés à l'air chaud sont :

Lors du collage à air chaud, l'air chaud sert de vecteur de chaleur. En pénétrant dans le treillis de fibres, il transmet la chaleur aux fibres, provoquant leur fusion et la formation du collage. Par conséquent, la température, la pression, la durée de chauffage des fibres et la vitesse de refroidissement de l'air chaud influent directement sur les performances et la qualité du produit.

À mesure que la température de l'air chaud augmente, la résistance longitudinale et transversale du produit augmente également, mais sa souplesse diminue et son toucher devient plus dur. Le tableau 1 illustre les variations de résistance et de souplesse en fonction de la température lors de la production de produits de 16 g/m².
La pression de l'air chaud est un paramètre important qui influe sur les produits de collage à air chaud. Généralement, plus la quantité et l'épaisseur de la nappe de fibres augmentent, plus la pression doit être élevée pour permettre à l'air chaud de la traverser facilement. Cependant, avant le collage, une pression excessive risque d'endommager la structure initiale de la nappe et de provoquer des irrégularités. Le temps de chauffage de la nappe dépend de la vitesse de production. Un temps de chauffage suffisant est indispensable pour garantir une fusion complète des fibres. En production, lors de toute modification de la vitesse, il est nécessaire d'ajuster la température et la pression de l'air chaud afin d'assurer la stabilité du produit.

Application du produit

Les produits thermocollés se caractérisent par leur grande douceur, leur bonne élasticité, leur toucher agréable, leur forte isolation thermique, leur bonne respirabilité et leur perméabilité. Cependant, leur résistance est faible et ils sont sujets à la déformation. Avec le développement du marché, ces produits sont largement utilisés dans la fabrication de produits jetables au design unique, tels que les couches pour bébés, les protections pour incontinence adulte, les tissus pour produits d'hygiène féminine, les serviettes de table, les serviettes de bain, les nappes jetables, etc. Les produits plus épais servent à la confection de vêtements chauds, de linge de lit, de gigoteuses, de matelas, de coussins de canapé, etc. Les adhésifs thermofusibles haute densité permettent de fabriquer des matériaux filtrants, des matériaux d'isolation phonique, des matériaux d'absorption des chocs, etc.

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