Les performances des produits obtenus par fusion-soufflage dépendent principalement de leurs propriétés physiques et mécaniques, telles que la résistance, la respirabilité et le diamètre des fibres. La complexité du procédé de fusion-soufflage implique de nombreux facteurs. Aujourd'hui, nous analyserons brièvement les raisons du manque de ténacité des tissus obtenus par fusion-soufflage. Si vous avez des difficultés à expliquer ce point, n'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions !
Matière première à base de particules de polypropylène (PP) de qualité meltblown
L'indice de fluidité à chaud (MFI) des particules de polypropylène est directement lié à la résistance à la traction et à la résistance à l'éclatement des tissus non tissés soufflés à l'état fondu. Plus le poids moléculaire du polymère est faible, plus l'indice de fluidité à chaud (MFI) est élevé et plus la viscosité à l'état fondu est faible, ce qui le rend plus adapté aux applications les plus fragiles.
Effet d'étirement dans les procédés de projection par fusion
Plus l'indice de fusion est élevé, plus la résistance de la fibre unique soufflée à l'état fondu est faible, et plus la résistance de la nappe de fibres est faible.
En production, faut-il utiliser du polypropylène à indice de fluidité (MFI) élevé ou faible ?
MFI petit : capable de produire des tissus non tissés fondus-soufflés à haute résistance.
Indice de fluidité élevé (MFI) : rendement élevé, faible consommation d’énergie. C’est pourquoi la tendance actuelle est d’utiliser des matières premières à MFI élevé.
Granulés de polypropylène (PP) de qualité fondue-soufflée : MFI > 1500
Autrement dit, si vous constatez que le tissu meltblown produit est « trop cassant », commencez par vérifier l'indice de fluidité des matières premières. La méthode de calcul de ce paramètre dépend du fournisseur de ces matières premières.
procédé de fusion-soufflage
La raison pour laquelle le débit d'air chaud est trop faible :
La vitesse de l'air chaud augmente ;
Plus le diamètre de la fibre est fin ;
La résistance relative des fibres individuelles augmente ;
L'effet de liaison entre les fibres de la toile augmente, etla résistance du tissu non tisséaugmente.
La vitesse du flux d'air chaud est contrôlée entre 0,08 et 0,2. Le débit d'air doit être constant et ne pas fluctuer rapidement. Un débit trop élevé risque de provoquer des projections irrégulières. Compte tenu de la grande variété d'équipements d'alimentation en gaz disponibles sur le marché et de leurs performances variables, les problèmes doivent être traités différemment et les paramètres du procédé de projection par fusion doivent être ajustés avec souplesse.
Température de la tête de moule de fusion-soufflage
Plus la température est élevée, plus la viscosité du polymère fondu est faible, et plus les fibres sont fines.
Cependant, une faible viscosité du polymère fondu peut entraîner un étirement excessif des filaments, produisant des fibres ultracourtes et ultrafines qui se dispersent dans l'air et ne peuvent être récupérées. Par conséquent, une viscosité plus faible du polymère fondu lors de la projection par fusion n'est pas nécessairement un avantage. Dans ce cas, un phénomène de « fleurs volantes » peut également se produire, où aucune fibre ne s'est rassemblée ni dispersée dans l'air.
La température de la tête de moule, de la bride et du coude doit être maintenue à un niveau constant, et ces trois températures ne doivent pas trop diverger.
L'analyse ci-dessus explique pourquoi les tissus meltblown deviennent cassants et présentent une résistance à la traction insuffisante. Cela dépend de la fragilité du tissu et le processus de production doit être adapté en conséquence. La production de tissus meltblown n'est pas difficile en soi, mais la difficulté réside dans le processus de formage, qui requiert une certaine expérience pour le réglage des équipements. Si vous rencontrez des difficultés, n'hésitez pas à contacter un technicien spécialisé ou l'éditeur pour échanger et progresser ensemble !
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Date de publication : 14 décembre 2024