machine de fabrication de tissu non tissé

Les machines de production de non-tissés sont des équipements spécialisés utilisés pour la fabrication de non-tissés. Le non-tissé est un nouveau type de textile obtenu directement à partir de fibres ou de colloïdes par des procédés physiques, chimiques ou thermiques, sans passer par les étapes de tissage. Il présente d'excellentes propriétés de respirabilité, d'imperméabilité, de résistance à l'eau, de douceur et de résistance à l'usure, et est largement utilisé dans les secteurs médical, agricole, de la construction, des articles ménagers et autres.

Les équipements de fabrication de tissus non tissés comprennent principalement les types suivants :

1. Équipement de fabrication de non-tissés par fusion-soufflage : Cet équipement chauffe et fait fondre des matériaux polymères, puis projette le matériau fondu sur le tapis roulant à travers une filière pour former un maillage de fibres. Ce maillage est ensuite polymérisé pour obtenir un non-tissé par chauffage et refroidissement.

2. Équipement de fabrication de tissus non tissés spunbond : cet équipement dissout des fibres synthétiques ou naturelles dans un solvant, puis pulvérise la solution de fibres sur le tapis roulant en faisant tourner la tête de pulvérisation, de sorte que les fibres dans la solution peuvent être rapidement empilées en tissus non tissés sous l'action du flux d'air.

3. Machine à coton à air : Cet équipement souffle des fibres dans le tapis roulant grâce à un flux d'air, et après plusieurs empilements et compactages, forme un tissu non tissé.

4. Équipement de traitement à sec des tissus non tissés : Cet équipement utilise des méthodes mécaniques pour empiler, piquer et coller les fibres, les faisant s'entrelacer et former des tissus non tissés sous action mécanique.

5. Équipement de filage : Utilisation d'un flux d'eau à haute pression pour entrelacer les fibres afin de former un tissu non tissé.

6. Équipement de fabrication de réseaux d'énergie éolienne : Les fibres sont soufflées sur la bande transporteuse en maille par le vent pour former un tissu non tissé.

Ces dispositifs sont généralement composés de plusieurs éléments, notamment des systèmes d'alimentation, des systèmes de moulage, des systèmes de polymérisation, etc. Les machines et équipements pour non-tissés ont un large éventail d'applications dans les domaines médical, de la santé, domestique, agricole, industriel et autres, comme les masques, les serviettes hygiéniques, les matériaux filtrants, les tapis, les matériaux d'emballage, etc.

Maintenance et gestion principales des machines de fabrication de tissus non tissés

Grâce aux progrès technologiques, les équipements pour non-tissés peuvent désormais traiter divers tissus tels que la laine, le coton et le coton synthétique. Nous allons maintenant vous présenter les principales opérations de maintenance et d'entretien de ces équipements :

1. Les matières premières doivent être empilées de manière soignée et ordonnée ;

2. Tous les outils d'entretien, les pièces de rechange et autres outils doivent être rangés uniformément dans la boîte à outils ;

3. Il est strictement interdit de placer des matières dangereuses inflammables et explosives sur l'équipement.

4. Les composants utilisés doivent être maintenus propres

5. Tous les composants de l'équipement doivent être régulièrement huilés et traités contre la rouille ;

6. Avant de mettre en marche l'équipement, la surface de contact des produits sur la ligne de production doit être nettoyée en temps opportun afin de garantir la propreté et l'absence de débris.

7. La zone de travail de l'équipement doit être maintenue propre et exempte de débris ;

8. Le dispositif de commande électronique de l'équipement doit être maintenu propre et intact ;

9. Vérifiez régulièrement l'état de lubrification de la chaîne et ajoutez de l'huile lubrifiante à celles qui en manquent.

10. Vérifiez soigneusement si les paliers principaux sont bien lubrifiés ;

11. Si un bruit anormal se produit pendant le fonctionnement de la chaîne de production, l'équipement doit être arrêté et réglé en temps opportun.

12. Surveillez régulièrement le fonctionnement des composants importants de l'équipement et, en cas d'anomalie, arrêtez-le immédiatement pour maintenance.