La machine à refendre les non-tissés est un équipement mécanique qui découpe les larges non-tissés, le papier, le ruban de mica ou le film en de multiples bandes étroites. Elle est couramment utilisée dans les machines de fabrication de papier, de ruban de mica pour câbles et fils électriques, ainsi que dans les machines d'impression et d'emballage.
La machine à refendre les tissus non tissés est principalement utilisée pour refendre les tissus non tissés, les rubans de mica, le papier, les matériaux isolants et les films, et est particulièrement adaptée au refendage de bandes étroites (tissus non tissés, matériaux isolants, rubans de mica, films, etc.).
Générer l'arrière-plan
La première machine à refendre les non-tissés au monde a été fabriquée par Tidland Mises (MC01/400/830/1898). Cette machine permet de découper les bords et de segmenter les matériaux larges en fonction des besoins lors du processus de production.
La machine à refendre les non-tissés est principalement utilisée pour découper de larges rouleaux en rouleaux de différentes largeurs, adaptés aux besoins de production. Ce modèle intègre un contrôle automatique des bords, en complément du système de commande électronique d'origine, pour des résultats optimaux et des performances accrues. Il assure une meilleure stabilité à haute vitesse, un enroulement fluide, une utilisation simple et pratique, une sécurité et une fiabilité optimales, ainsi qu'une grande durabilité.
Objectif principal
Cette machine est principalement utilisée pour la découpe ou le refendage des bords de rouleaux de grande largeur tels quetissus non tissés.Elle découpe des rouleaux de substrat non tissé d'un diamètre intérieur de 75 mm, d'un diamètre extérieur de 600 mm et d'une longueur de 1600 mm ou moins en plusieurs rouleaux de la taille requise, avec une bande de bord la plus étroite pouvant être coupée à 18 mm.
1. Structure du châssis : Qu’il s’agisse de refendage primaire, secondaire ou tertiaire, les fabricants nationaux de machines à refendre devraient investir dans la recherche sur la structure du châssis et concevoir des machines plus adaptées à leurs besoins. La recherche et la conception de machines à refendre personnalisées permettraient d’affiner la structure du refendage de différents matériaux. Lors de la prochaine phase de concurrence sur le marché international, cela offrira aux entreprises du secteur cinématographique des atouts majeurs et leur permettra de trouver de nouveaux marchés.
2. Partie commande automatisée : Le niveau d’automatisation des machines à refendre de fabrication chinoise reste moyen à faible. Bien que l’utilisation de composants de commande soit très répandue et que leur prix soit relativement bas en Chine, leur mise en œuvre par les fabricants chinois de machines à refendre est bien en deçà de celle des pays développés, notamment en raison du manque d’intégration entre le système de commande, la structure de la machine et les matériaux à découper.
À ce stade, la grande majorité des refendeuses domestiques restent cantonnées à des principes rudimentaires et n'ont pas encore acquis une compréhension approfondie de la précision et de la rationalité de leur système de commande. Les fabricants de refendeuses domestiques devraient s'appuyer sur les pistes évoquées ci-dessus et trouver une méthode qui, tout en respectant les principes de commande, optimise l'utilisation des fonctionnalités matérielles.
3. Aspect fabrication : Il s’agit d’un problème courant pour l’industrie manufacturière chinoise. Outre une conception adéquate, tout équipement mécanique exige une grande précision de fabrication, un domaine où l’industrie chinoise pêche.
Par ailleurs, la technologie de fabrication représente également un point faible. Outre les machines-outils classiques, la fabrication des refendeuses nécessite des équipements spécialisés, tels que des machines d'équilibrage dynamique et des machines de découpe au jet d'eau. Compte tenu des exigences de haute précision liées à la fabrication des refendeuses, certains équipements requièrent l'utilisation de machines-outils à commande numérique (CNC) pour l'usinage des pièces. Il est notamment nécessaire de généraliser l'utilisation des centres d'usinage mécaniques afin de garantir la précision d'usinage des refendeuses.
Paramètre principal
1. Largeur de coupe effective : 18 mm à 1 600 mm
2. Diamètre de déroulement maximal : 600 mm
3. Diamètre d'enroulement maximal : 600 mm
4. Puissance maximale : 5 kW
5. Vitesse mécanique : 60 m/min
6. Tension de la machine : 380 V (système triphasé à quatre fils)
Points nécessitant une attention particulière
1. L'alimentation électrique de la machine utilise un système triphasé à quatre fils (AC380V) et est mise à la terre en toute sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs.
2. Avant de démarrer, la vitesse de l'hôte doit d'abord être réglée sur la vitesse la plus basse.
3. Lors de l'installation de la lame, il convient de faire attention à la sécurité afin d'éviter de rayer la lame.
4. Un entretien régulier doit être effectué sur les zones où la machine doit être ravitaillée en carburant.
5. Peut être utilisé pour la régulation de vitesse haute et basse et la commande de commutation avant et arrière.
6. Doté d'un système d'affûtage double face à meulage diamanté, cet appareil permet d'affûter la lame sans la démonter. Un simple affûtage suffit pour conserver un tranchant durable et obtenir une qualité de coupe optimale. De plus, un aspirateur intégré assure la propreté des tissus et des rails.
7. L'adoption de rails de guidage à billes importés, d'une largeur de coupe à poussée parallèle, associée à des vis à billes et des rails de guidage de précision importés, permet de contrôler la largeur de coupe au millimètre près pour obtenir une coupe de haute précision.
8. Grâce à l'adoption de rails de guidage à billes importés, la coupe à avance parallèle est stable. Le système de réglage par moteur à courant alternatif importé permet un ajustement et un contrôle continus de la vitesse de coupe, ce qui réduit l'usure et garantit une coupe de haute qualité.
9. L'interface de fonctionnement utilise un écran LCD en chinois, qui permet de saisir directement plusieurs largeurs de coupe et paramètres de quantité, et dispose de fonctions de conversion manuelle et automatique.
10. Adopter une conception d'alimentation rapide, permettant une distribution en une seule étape.
11. La machine doit être installée dans un endroit sec, ventilé, bien éclairé et facile à utiliser.
Caractéristiques de la machine
1. La machine est soudée avec des plaques d'acier épaisses pour former une structure robuste et équilibrée angulairement, assurant un fonctionnement fluide à haute vitesse ;
2. L'ensemble de la machine est constitué de tubes en acier chromé, chacun ayant subi un traitement d'équilibrage dynamique ;
3. Le dévidage utilise un dévidoir gonflable de 3 pouces, avec un diamètre de dévidage maximal allant jusqu'à 600 mm ;
4. L'enroulement utilise une bobine gonflable de 3 pouces et un contrôleur de tension à poudre magnétique, avec une opération de refendage simple et un diamètre d'enroulement maximal jusqu'à 600 mm ; le rouleau doit être propre et net ;
5. La lame de coupe peut être une lame chirurgicale industrielle ou une lame plate (lame d'art) avec des outils de coupe réglables entre 18 mm et 1600 mm ;
6. La broche et la fraise circulaire utilisent un système de transmission à variation continue, qui peut être utilisé pour la régulation de vitesse haute et basse et la commande de commutation avant et arrière ; Système de contrôle électronique de la vitesse, pratique et simple ;
7. Configurer un système d'affûtage et de meulage diamanté double face ; affûter le couteau sans démontage, conservant ainsi le tranchant de la lame pendant longtemps ; obtenir une qualité de coupe optimale ; et équipé d'un aspirateur pour garder le tissu et le rail propres ;
8. Grâce à l'adoption de vis à billes et de rails de glissement de précision importés, la largeur de coupe parallèle est améliorée, et le système de réglage du moteur à courant alternatif importé ajuste et contrôle en continu la vitesse de coupe, permettant ainsi une coupe de haute précision avec une précision contrôlée à 0,1 millimètre près ;
9. Doté d'un système de correction de haute précision pour garantir une précision de coupe accrue ;
11. En adoptant une conception d'alimentation rapide, le chargement et le déchargement peuvent être effectués en une seule action, réduisant ainsi efficacement la quantité de main-d'œuvre dans la production et améliorant ainsi l'efficacité de la production.
12. Dispositif de comptage automatique, lisible en un coup d'œil
Domaine d'application
La machine à refendre les non-tissés sert principalement à découper des rouleaux larges en rouleaux étroits de différentes largeurs, adaptés aux besoins de production. Le processus de refendage comprend deux étapes : le déroulement et l’enroulement. Le contrôle de la tension du matériau lors du déroulement et de l’enroulement est un élément clé du fonctionnement de la machine.
Le refendage des tissus non tissés est un ajout de contrôle automatique des bords au système de contrôle électronique d'origine, permettant d'obtenir des résultats idéaux, d'améliorer les performances de la machine et de la rendre plus stable et durable lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
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Date de publication : 10 août 2024