Dans le traitement etimpression de tissus non tissésSimplifier le processus d'impression est essentiel pour réduire les coûts de fabrication et améliorer la qualité d'impression. Cet article présente en détail certaines méthodes de production et d'impression des tissus non tissés.
Le procédé d'impression sur non-tissé peut principalement adopter deux méthodes : la teinture en ligne et la teinture hors ligne.
Procédé de teinture en ligne : fibres libres → ouverture et nettoyage → cardage → spunlace → teinture à la mousse (adhésifs, enduits et autres additifs) → séchage → bobinage. La teinture à la mousse présente l’avantage d’être économe en énergie, mais l’inconvénient d’une teinture irrégulière.
Procédé de teinture hors ligne : tissu non tissé hydro-enchevêtré → alimentation → trempage et enroulement (adhésifs, revêtements et autres additifs) → pré-séchage → séchage en bande ou séchage sur tambour → enroulement.
Processus d'impression sur non-tissé.
procédé d'impression sur non-tissé
Pour l'impression, la pâte de couleur, composée d'un revêtement, d'un adhésif, d'additifs et d'eau, doit être épaissie avec un agent épaississant afin d'augmenter sa viscosité, puis imprimée sur un tissu non tissé à l'aide d'une machine d'impression à tambour. Lors du séchage, l'adhésif subit une auto-réticulation, fixant ainsi la pâte de couleur sur le tissu non tissé.
Prenons l'exemple d'une ligne de production de non-tissés : le processus d'impression en ligne comprend les étapes suivantes : dispersion des fibres → ouverture et nettoyage du coton → peignage → jet d'eau → encollage → impression (enduction et additifs) → séchage → bobinage. Pour l'encollage, on peut utiliser la méthode d'encollage par trempage en continu (double trempage et double rouleau) ou la méthode d'encollage par trempage dans de la mousse. Certaines usines n'ont pas recours à ce procédé, ce choix dépendant principalement des exigences du client en matière de qualité du produit et de domaines d'application.
Le procédé d'impression repose principalement sur l'impression à tambour. La sérigraphie circulaire n'est pas adaptée à l'impression sur non-tissé car elle a tendance à obstruer la maille. Certains non-tissés décoratifs utilisent également l'impression par transfert, mais cette méthode est coûteuse et exige certaines caractéristiques de surface et de fibres.
L'utilisation de revêtements et d'adhésifs offre un processus de teinture/impression rapide, une grande efficacité et un faible coût, répondant ainsi pleinement aux exigences des applications concernées. De plus, cette méthode est simple et facile à mettre en œuvre, adaptée à diverses fibres, peu énergivore et respectueuse de l'environnement. Par conséquent, à l'exception de certains produits spécifiques, la plupart des usines de production de non-tissés utilisent des méthodes de teinture/impression par revêtement.
Le procédé d'impression sur non-tissé fait appel à de nombreuses techniques complexes, et l'impression constitue une étape cruciale dans la transformation des produits semi-finis en produits finis. Simplifier ce procédé permet non seulement d'améliorer la qualité d'impression des non-tissés, mais aussi d'accroître leur résistance à la traction.
Conclusion
En résumé, l'impression sur non-tissé permet non seulement une personnalisation poussée, mais constitue également un excellent outil marketing et le choix idéal pour la fabrication de cadeaux et d'articles de décoration personnalisés. Les techniques et étapes présentées ci-dessus représentent les fondements de l'impression sur non-tissé. Nous espérons que les lecteurs pourront les maîtriser et les appliquer concrètement pour un succès accru.
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 9 septembre 2024