Les raisons de l'épaisseur irrégulière des tissus non tissés lors de la production
Le taux de retrait des fibres est relativement élevé.
Qu’il s’agisse de fibres conventionnelles ou de fibres à bas point de fusion, si le taux de retrait thermique des fibres est élevé, il est facile de provoquer des irrégularités d’épaisseur lors de la production de tissus non tissés en raison de problèmes de retrait.
Fusion incomplète des fibres à bas point de fusion
Cette situation est principalement due à une température insuffisante. Pour les non-tissés à faible grammage, ce problème est rare, mais pour les produits à grammage et épaisseur élevés, il convient de veiller tout particulièrement à ce que la température soit suffisante. Par exemple, le non-tissé en bordure est généralement plus épais grâce à une température adéquate, tandis qu'au centre, il peut être plus fin par manque de chaleur.
Mélange inégal de fibres à bas point de fusion et de fibres conventionnelles dans le coton
Du fait de leurs forces d'adhérence différentes, les fibres à bas point de fusion présentent généralement des forces d'adhérence supérieures aux fibres conventionnelles. Si ces fibres sont réparties de manière hétérogène, les zones à faible concentration risquent de ne pas former une structure de maille suffisante et rapide, ce qui se traduira par des tissus non tissés plus fins et plus épais que dans les zones à forte concentration de fibres à bas point de fusion.
Autres facteurs
De plus, des facteurs liés à l'équipement peuvent également entraîner une épaisseur irrégulière des tissus non tissés. Par exemple, la stabilité de la vitesse de la machine de pose de bande, le réglage correct de la compensation de vitesse et le réglage correct de la machine de marquage à chaud peuvent tous affecter l'uniformité de l'épaisseur du tissu non tissé.
Comment résoudre ce problème ?
Pour remédier à ces problèmes, les producteurs doivent veiller à ce que le taux de retrait des fibres soit maîtrisé dans une plage appropriée, assurer la fusion complète des fibres à bas point de fusion, ajuster le rapport de mélange et l'uniformité des fibres, et inspecter et ajuster les équipements de production afin d'en garantir la stabilité et la précision.
Veuillez noter que différentes usines et différents types de tissus non tissés peuvent rencontrer des problèmes spécifiques lors de la production. Par conséquent, pour résoudre un problème d'épaisseur irrégulière, il convient d'adopter des mesures adaptées à chaque situation et de consulter des experts du domaine pour obtenir des conseils plus spécialisés.
Quelles sont les causes de l'électricité statique générée lors de la production ?
1. Les facteurs externes peuvent être dus à une sécheresse excessive et à une humidité insuffisante.
2. Lorsqu'il n'y a pas d'agent antistatique sur la fibre, la reprise d'humidité du coton polyester est de 0,3 %, et l'absence d'agent antistatique entraîne une génération facile d'électricité statique lors de la production de tissu non tissé.
3. Une faible teneur en huile dans les fibres et une teneur relativement faible en agents électrostatiques peuvent également générer de l'électricité statique.
4. En plus d'humidifier l'atelier de production, il est également très important d'éliminer efficacement le coton sans huile pendant la phase d'alimentation pour éviter l'électricité statique.
Quelles sont les raisons de la souplesse et de la dureté inégales des tissus non tissés ?
1. En raison du mélange inégal de fibres à bas point de fusion et de fibres conventionnelles, les parties ayant une teneur plus élevée en fibres à bas point de fusion sont plus dures, tandis que les parties ayant une teneur plus faible sont plus molles.
2. De plus, la fusion incomplète des fibres à bas point de fusion peut également facilement conduire à l'apparition de tissus non tissés plus mous.
3. Un taux de rétrécissement élevé des fibres peut également entraîner une douceur et une dureté inégales des tissus non tissés.
Date de publication : 16 décembre 2024