Quelle est la différence entre le spunbond et le meltblown ?

Les procédés spunbond et meltblown sont tous deux des technologies de fabrication de tissus non tissés utilisant des polymères comme matières premières, et leurs principales différences résident dans l'état et les méthodes de traitement des polymères.

Le principe du spunbond et du meltblown

Le terme « spunbond » désigne un tissu non tissé obtenu par extrusion de polymères fondus. Le polymère fondu est pulvérisé sur un rotor ou une buse, étiré puis solidifié rapidement à l'état fondu pour former des fibres. Ces fibres sont ensuite entrelacées et imbriquées à l'aide de bandes tissées ou par filage électrostatique. Le principe consiste à extruder le polymère fondu à travers une extrudeuse, puis à lui faire subir plusieurs étapes telles que le refroidissement, l'étirage et l'étirage directionnel pour obtenir un tissu non tissé.

Le procédé Meltblown consiste à pulvériser des polymères fondus à travers des buses à grande vitesse. Sous l'effet de l'impact et du refroidissement de ce flux d'air, les polymères se solidifient rapidement en filaments qui se dispersent dans l'air. Par dépôt naturel ou par voie humide, on obtient ensuite un tissu non tissé à mailles fines. Le principe est donc de pulvériser des polymères fondus à haute température, de les étirer en fines fibres grâce à un flux d'air à grande vitesse, puis de les solidifier rapidement à l'air libre pour former une couche de tissu non tissé fin.

La différence entre le tissu non tissé meltblown et le tissu non tissé spunbond

Différentes méthodes de fabrication

Le tissu non tissé soufflé à l'état fondu est fabriqué grâce à la technologie de projection à l'état fondu, où des matériaux polymères sont fondus et pulvérisés sur un gabarit, tandis que le tissu non tissé spunbond est transformé en tissu non tissé en faisant fondre des fibres chimiques en fibres solides par action de solvant ou à haute température, puis transformé en tissu non tissé par traitement mécanique ou réactions chimiques.

Différentes technologies de traitement

(1) Les exigences relatives aux matières premières sont différentes. Le spunbond nécessite un MFI de 20 à 40 g/min pour le PP, tandis que le meltblown nécessite 400 à 1200 g/min.

(2) La température de filage est différente. Le filage par fusion-soufflage est de 50 à 80 °C plus élevé que le filage par spunbond.

(3) La vitesse d'étirage des fibres varie. Spunbond 6000 m/min, meltblown 30 km/min.

(4) Heureusement, la distance n'est pas constante. Spunbond 2-4 m, meltblown 10-30 cm.

(5) Les conditions de refroidissement et d'étirage sont différentes. Les fibres spunbond sont étirées à l'aide d'air froid à 16 ℃ avec une pression positive/négative, tandis que les fusibles sont soufflés à l'aide d'un siège chauffant à une température proche de 200 ℃.

Différences dans les propriétés physiques

tissus spunbondCes tissus présentent une résistance à la rupture et un allongement bien supérieurs à ceux des tissus meltblown, ce qui permet de réduire les coûts. En revanche, leur toucher et l'uniformité de leur maille sont médiocres.

Le tissu meltblown est moelleux et doux, offrant une filtration efficace, une faible résistance et une bonne barrière. Cependant, sa résistance mécanique et à l'usure est faible.

Comparaison des caractéristiques du processus

L'une des caractéristiques des non-tissés obtenus par fusion-soufflage est la finesse relativement faible de leurs fibres, généralement inférieure à 10 µm (micromètres), la plupart des fibres ayant une finesse comprise entre 1 et 4 µm. Les différentes forces agissant sur l'ensemble de la ligne de filage, de la buse de la filière de fusion-soufflage jusqu'au dispositif de réception, ne peuvent s'équilibrer (notamment les fluctuations de la force d'étirement dues au flux d'air à haute température et à grande vitesse, ainsi que la vitesse et la température de l'air de refroidissement), ce qui entraîne une finesse variable des fibres.

L'uniformité du diamètre des fibres dans les non-tissés spunbond est nettement supérieure à celle des fibres meltblown, car dans le procédé spunbond, les conditions de filage sont stables, tandis que les conditions d'étirage et de refroidissement fluctuent davantage.

Comparaison du degré de cristallisation et d'orientation

La cristallinité et l'orientation des fibres soufflées à l'état fondu sont inférieures à celles des fibres non tissées filées-liées. Par conséquent, la résistance des fibres soufflées à l'état fondu est faible, de même que celle du réseau de fibres. En raison de cette faible résistance, l'application pratique des non-tissés soufflés à l'état fondu repose principalement sur les caractéristiques de leurs fibres ultrafines.

Comparaison entre les fibres filées à l'état fondu et les fibres spunbond

A. Longueur des fibres – le spunbond est une fibre longue, le meltblown est une fibre courte

B. Résistance des fibres – résistance des fibres spunbond > résistance des fibres meltblown

Finesse des fibres – Les fibres meltblown sont plus fines que les fibres spunbond.

Différents scénarios d'application

Les domaines d'application des tissus spunbond et meltblown diffèrent. Les tissus spunbond sont généralement utilisés pour les produits sanitaires et industriels, tels que les serviettes hygiéniques, les masques et les tissus filtrants. Les tissus meltblown, quant à eux, sont principalement utilisés dans le secteur médical, notamment pour les masques. Grâce à leur structure fine et dense, les tissus meltblown offrent une meilleure filtration et sont plus efficaces pour retenir les particules fines et les virus.

Comparaison des coûts entre le spunbond et le meltblown

Il existe une différence significative de coûts de production entre le spunbond et le meltblown. Le coût de production du spunbond est relativement élevé car il nécessite davantage d'énergie et d'équipements. Par ailleurs, en raison de l'épaisseur plus importante des fibres, les tissus produits par spunbond sont plus rêches au toucher et ont plus de difficultés à trouver leur place sur le marché.

Au contraire, le coût de production du meltblown est relativement faible grâce à la réduction des coûts permise par la production à grande échelle et l'automatisation. De plus, la finesse des fibres confère aux tissus meltblown un toucher plus doux et agréable, répondant ainsi mieux aux exigences du marché.

【 Conclusion 】

Tissu non tissé soufflé à l'état fondu ettissu non tissé spunbondIl existe deux types différents de matériaux non tissés, présentant des procédés de fabrication et des caractéristiques distincts. Pour choisir le matériau non tissé le plus adapté à une application spécifique, il est essentiel d'analyser en détail les besoins et les scénarios d'utilisation.

Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.