En tant que fournisseur de non-tissés spunbond, je souhaite partager quelques informations sur les non-tissés. Le concept du non-tissé spunlace : parfois appelé « jet spunlace », ce type de non-tissé tire son nom de la technique de perforation à l’aiguille. Pour conférer au non-tissé spunlace une structure robuste et homogène, un jet d’eau à haute pression est injecté dans la nappe de fibres, procédé appelé « jet spunlace ».
Le dosage, le mélange, l'ouverture et l'élimination des contaminants des fibres, le démêlage mécanique, le cardage, le pré-mouillage de la nappe, l'aiguilletage à l'eau, le traitement de surface, le séchage, l'enroulement, le contrôle et le conditionnement constituent les étapes du processus. L'appareil spunlace est un système de projection d'eau à haute pression qui utilise des non-tissés spunlace à grande vitesse pour enchevêtrer et réorganiser les fibres de la nappe, créant ainsi un tissu non tissé structurellement solide, doté de caractéristiques et d'une résistance spécifiques. Il s'agit du seul tissu non tissé dont le produit fini présente des propriétés similaires à celles d'un textile, tant au toucher qu'en termes de qualités de microfibre. Les sacs en non-tissé spunlace possèdent des propriétés physiques distinctes de celles des non-tissés aiguilletés classiques.
Supériorité du procédé spunlace : Dans ce procédé, la nappe de fibres n’est pas extrudée, ce qui augmente le volume du produit fini ; aucun liant ni colle n’est utilisé, préservant ainsi la douceur naturelle de la nappe ; et l’intégrité du produit est garantie. Le produit présente un aspect duveteux ; il peut être combiné à tout type de fibre et possède une résistance mécanique élevée, pouvant atteindre 80 à 90 % de celle d’un textile. La possibilité d’associer la nappe spunlace à n’importe quel tissu de base pour créer un produit composite est particulièrement remarquable. Des objectifs différents peuvent conduire à la production de produits aux fonctionnalités distinctes.
Lors de la fabrication d'un tissu non tissé spunbond, le polymère est étiré et extrudé pour former des filaments continus. La nappe est ensuite renforcée mécaniquement, chimiquement, thermiquement ou par auto-adhérence. On obtient ainsi un matériau non tissé.
Caractéristiques des non-tissés spunbondés :
1. Les filaments qui composent la toile sont continus.
2. Résistance à la traction exceptionnelle.
3. De nombreuses modifications de processus peuvent être renforcées de différentes manières.
4. La finesse du filament présente une grande variation.
Utilisation de non-tissés spunbond dans les produits :
1. Polypropylène (PP) : utilisé dans les matériaux médicaux, les matériaux enduits pour articles jetables, les géotextiles, les tissus de base de tapis tuftés et les tissus de base enduits.
2. Polyester (PET) : matériaux pour l'emballage, l'agriculture, les bases de tapis tuftés, les doublures, les filtres et autres éléments, etc.
Date de publication : 2 janvier 2024