processus de fabrication
Le tissu non tissé spunbond et le tissu non tissé meltblown sont tous deux des types de tissus non tissés, mais leurs procédés de fabrication sont différents.
Le tissu non tissé spunbond est obtenu par extrusion et étirage de polymères en filaments continus, disposés ensuite en nappe. Cette nappe est ensuite auto-liée, thermo-liée, chimiquement liée ou renforcée mécaniquement pour se transformer en tissu non tissé. Le tissu non tissé meltblown est communément appelé fibres ultrafines.
Le tissu non tissé meltblown, quant à lui, est obtenu par projection de polypropylène ou de polyester fondu à haute température, étiré en un réseau de fibres par un flux d'air, puis thermofixé. Le processus détaillé de fabrication du tissu non tissé meltblown comprend les étapes suivantes : alimentation en polymère – extrusion à chaud – formation des fibres – refroidissement des fibres – formation de la nappe – renforcement pour former le tissu.
La raison pour laquelle les fils filés detissus non tissés spunbondne sont pas aussi fines que celles des tissus non tissés meltblown en raison du processus de production.
Nature
1. Le diamètre des fibres du tissu meltblown peut atteindre 1 à 5 microns. Ces fibres ultrafines, dotées d'une structure capillaire unique, présentent de nombreux espaces vides, une structure duveteuse et une bonne résistance au froissement, ce qui augmente le nombre et la surface de fibres par unité de surface. Le tissu meltblown possède ainsi d'excellentes propriétés de filtration, de protection, d'isolation et d'absorption d'huile. Il peut être utilisé dans divers domaines tels que la filtration de l'air et des liquides, l'isolation, l'absorption d'huile, la fabrication de masques et le nettoyage de chiffons.
2. Le tissu non tissé est principalement composé de polypropylène. Un flux d'air chaud à grande vitesse étire le polymère fondu extrudé par les orifices de la filière, formant ainsi des fibres ultrafines qui sont ensuite collectées sur un rideau ou un tambour. Ces fibres s'auto-assemblent pour former un tissu non tissé soufflé à l'état fondu. Ce tissu se présente comme un matériau blanc, plat et doux, avec une finesse de fibre de 0,5 à 1,0 µm. La distribution aléatoire des fibres favorise leur liaison thermique, conférant ainsi aux matériaux de filtration de gaz soufflés à l'état fondu une surface spécifique plus importante et une porosité élevée (≥ 75 %). Grâce à une filtration électrostatique haute pression efficace, le produit se caractérise par une faible résistance, une haute efficacité et une grande capacité de rétention des poussières.
3. Résistance et durabilité : En général, la résistance et la durabilité du tissu non tissé soufflé à l'état fondu sont supérieures à celles du tissu non tissé spunbond.
4. Respirabilité : Le tissu non tissé spunbond offre une bonne respirabilité et peut être utilisé pour la fabrication de masques médicaux et d’autres produits. En revanche, le tissu non tissé meltblown présente une faible respirabilité et convient mieux aux vêtements de protection.
5. Texture et toucher : Le tissu non tissé soufflé à l'état fondu présente une texture et un toucher plus durs, tandis quetissu non tissé spunbondest plus doux et correspond mieux aux besoins de certains produits de mode.
Domaines d'application
En raison des propriétés et caractéristiques différentes des deux types de tissus non tissés, leurs domaines d'application diffèrent également.
1. Médical et santé : Le tissu non tissé spunbond offre une bonne respirabilité et un toucher doux, ce qui le rend adapté à la fabrication de produits médicaux et de santé tels que les masques, les blouses chirurgicales, etc. Le tissu non tissé meltblown est quant à lui adapté aux masques haut de gamme, aux vêtements de protection et autres produits similaires.
2. Produits de loisirs : La douceur et la texture du tissu non tissé spunbond conviennent à la fabrication de produits de loisirs tels que des housses de canapé, des rideaux, etc. Le tissu non tissé meltblown est plus rigide et convient à la fabrication de sacs à dos, de valises et d’autres produits.
Avantages et inconvénients
1. Avantages du tissu non tissé spunbond : douceur, bonne respirabilité et toucher agréable ;
Inconvénients : Sa résistance est inférieure à celle du tissu non tissé soufflé à l'état fondu, et son prix est plus élevé ;
2. Avantages du tissu non tissé soufflé à l'état fondu : bonne résistance et résistance à l'usure, prix bas ;
Inconvénients : Texture dure et mauvaise respirabilité.
Conclusion
En résumé, les tissus non tissés spunbond et meltblown possèdent des caractéristiques propres et conviennent à différents domaines. Les consommateurs peuvent ainsi choisir les matériaux les plus adaptés à leurs besoins.
Tissu non tissé Cie., Ltd de Dongguan Liansheng., fabricant de tissus non tissés, est digne de votre confiance !
Date de publication : 25 octobre 2024