technologie des tissus non tissés spunbond à deux composants

Le tissu non tissé bicomposant est un tissu non tissé fonctionnel obtenu par extrusion de deux matières premières découpées en tranches aux performances différentes à partir d'extrudeuses à vis indépendantes, fusion, filage composite en une nappe et renforcement. Le principal avantage de la technologie des non-tissés spunbond bicomposants réside dans sa capacité à produire des articles aux propriétés variées grâce à différentes compositions et matières premières, élargissant ainsi considérablement les perspectives de développement de cette technologie.

Structure et caractéristiques des fibres spunbond à deux composants

La ligne de production de non-tissés spunbond bicomposants produit principalement quatre types de fibres : à âme de cuir, à fibres parallèles, à fibres pétales d’orange et à fibres îlots, selon les différents composants de filage composites. Nous présenterons ci-après les fibres à âme de cuir et à fibres parallèles.

Fibres bicomposantes à âme de cuir pour tissus spunbond

Le symbole couramment utilisé pour les fibres du noyau cutané est « S/C », acronyme de Skin/Core en anglais. Sa forme en coupe transversale peut être concentrique, excentrique ou irrégulière.

Les fibres à âme en cuir sont couramment utilisées dans les produits thermocollés. Le point de fusion de la couche externe de la fibre est inférieur à celui de la couche interne. Un collage efficace est ainsi obtenu à basse température et pression, conférant au produit un toucher agréable. Le matériau de la couche interne présente une résistance élevée, et la résistance des non-tissés fabriqués à partir de fibres bicomposantes à âme en cuir peut être augmentée de 10 % à 25 % par rapport aux produits ordinaires, ce qui leur confère d'excellentes propriétés mécaniques. Les produits traités avec ces fibres bicomposantes à âme en cuir offrent non seulement une grande résistance, une bonne douceur et un beau drapé, mais peuvent également subir des post-traitements tels que des traitements hydrophiles, déperlants et antistatiques. Les matériaux couramment utilisés pour les associations peau/âme comprennent le PE/PP, le PE/PA, le PP/PP et le PA/PET.

Fibres parallèles pour tissus spunbond

Le symbole couramment utilisé pour les fibres bicomposantes parallèles est « S/S », abréviation de la première lettre du mot anglais « Side/Side ». Leur section transversale peut être circulaire, irrégulière ou d’autres formes.
Les deux composants des fibres parallèles sont généralement constitués du même polymère, comme le PP/PP, le PET/PET, le PA/PA, etc. Ces matériaux présentent de bonnes propriétés d'adhérence. En optimisant le polymère ou les conditions de mise en œuvre, on peut obtenir un retrait différent entre les deux matériaux, formant ainsi une structure enroulée en spirale dans les fibres et conférant au produit une certaine élasticité.

Application detissu non tissé spunbond à deux composants

Grâce à la diversité de leurs structures et de leurs sections transversales, ainsi qu'aux proportions variables de leurs deux composants, les fibres bicomposantes possèdent des caractéristiques uniques. Elles peuvent ainsi recouvrir intégralement les produits textiles non tissés classiques et présentent des avantages spécifiques dans certains domaines.

Par exemple, le tissu non tissé spunbond bicomposant à âme en cuir PE/PP offre un toucher plus doux et plus confortable que le tissu spunbond monocomposant traditionnel, avec une sensation soyeuse, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de produits en contact direct avec le corps. Il est couramment utilisé pour les produits d'hygiène féminine et infantile. De plus, les tissus non tissés bicomposants peuvent être combinés par lamination ultrasonique, lamination à chaud et coulage sur bande pour produire divers produits composites. Lors du laminage à chaud, grâce aux différences de retrait thermique des deux matériaux constitutifs, les fibres subissent un auto-enroulement tridimensionnel permanent sous l'effet de la contrainte de retrait, ce qui confère au produit une structure duveteuse et des dimensions stables.

Ligne de production de tissu non tissé spunbond à deux composants

Le processus de production d'une ligne de fabrication de non-tissés bi-composants est identique à celui d'une ligne mono-composant classique, à ceci près que chaque système de filage est équipé de deux ensembles de dispositifs de traitement, de convoyage, de dosage et de mélange des matières premières, d'extrudeuses à vis, de filtres à matière fondue, de canalisations de matière fondue, de pompes de filage et d'autres équipements, et utilise des boîtes de filage et des filières bi-composants. Le processus de base de la ligne de production de spunbond bi-composant est illustré dans la figure suivante.

Procédé de base d'une ligne de production de spunbond bicomposant

La première ligne de production de spunbond bicomposant de l'Institut de recherche Hongda est désormais opérationnelle et un projet clé en main a été mené à bien avec le client. Cette ligne présente des caractéristiques remarquables : production stable et rapide, grande uniformité du produit, souplesse, haute résistance et faible allongement.

La ligne de production bicomposante offre une grande flexibilité d'application. Lorsque les matières premières des deux composants sont différentes, ou lorsque différents procédés de filage sont utilisés pour une même matière première, on obtient un tissu non tissé bicomposant. En revanche, si les deux composants utilisent les mêmes matières premières et le même procédé, on obtient un tissu non tissé monocomposant classique. Toutefois, ce dernier mode de production n'est pas nécessairement optimal, et les deux configurations d'équipements peuvent ne pas convenir au traitement simultané d'une même matière première.

Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.