Le tissu non tissé est un type de textile obtenu par traitement humide ou sec de fibres. Il se caractérise par sa douceur, sa respirabilité et sa résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la santé, l'agriculture, l'habillement et la construction. Sa fabrication comprend principalement des étapes clés comme le démêlage des fibres, le mélange, le prétraitement, la préparation du réseau, la mise en forme et la finition.
Tout d'abord, les fibres sont démêlées. Les principales matières premières des non-tissés comprennent les fibres de polyester, de nylon, de polypropylène, etc. Ces fibres sont souvent compactées et agglomérées lors de la production ; un traitement de démêlage est donc nécessaire. Les principales méthodes de démêlage sont l'ébullition, le soufflage d'air et le démêlage mécanique, l'objectif étant de dérouler et de démêler complètement les fibres en vue des étapes de transformation ultérieures.
Vient ensuite l'étape du mélange. Lors de ce processus, des fibres de types, de longueurs et de résistances différents sont mélangées dans des proportions précises afin d'obtenir les performances requises. Le mélange est généralement réalisé par des méthodes telles que le brassage de la pâte, le mélange mécanique de desserrage ou le mélange par flux d'air, pour garantir un mélange homogène.
Vient ensuite le prétraitement. Ce dernier a pour but d'éliminer les impuretés présentes à la surface des fibres, d'améliorer leur adhérence et d'accroître la résistance et la stabilité des non-tissés. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le pré-étirage, l'application d'un adhésif, la projection à l'état fondu, etc. Des traitements d'imperméabilisation, antistatiques, etc., peuvent également être appliqués selon les exigences du produit.
Vient ensuite la préparation du réseau. Lors de cette étape, les fibres prétraitées sont agencées selon une structure précise par voie humide ou sèche. La méthode humide consiste à mettre les fibres en suspension dans l'eau pour former une suspension, qui est ensuite filtrée, déshydratée et séchée pour obtenir le tissu. La méthode sèche, quant à elle, consiste à agencer et fixer les fibres en une structure de maille grâce à un flux d'air à grande vitesse, par exemple par pulvérisation de colle ou par fusion.
Vient ensuite la finalisation. La fixation est une étape cruciale dans la production de non-tissés. Grâce à des méthodes telles que la fixation à air chaud et la fixation haute fréquence, le réseau de fibres est mis en forme et fixé pour former un tissu, sous des conditions de température et de pression spécifiques. Ce processus de mise en forme influe directement sur la résistance, la forme et l'aspect des non-tissés et exige un contrôle rigoureux des paramètres.
Il s'agit d'organisation. Le tri est une étape de la production de non-tissés, qui comprend principalement la découpe, le pressage à chaud, le rebobinage et d'autres procédés. Le non-tissé préformé est ensuite transformé pour obtenir la taille et la forme du produit fini souhaitées. Lors du tri, la teinture, l'impression et le laminage peuvent également être ajoutés afin d'améliorer les propriétés esthétiques et fonctionnelles des non-tissés.
En résumé, les étapes clés du processus de fabrication des non-tissés comprennent le dénouement des fibres, le mélange, le prétraitement, la préparation du réseau, la mise en forme et la finition. Chaque étape est cruciale et influe directement sur la qualité et les performances du produit final. Avec la large utilisation des non-tissés dans divers domaines, les technologies de production de ces tissus évoluent et s'améliorent constamment afin de répondre aux exigences du marché et aux évolutions des produits.
Tissu non tissé Cie., Ltd de Dongguan Liansheng., fabricant de tissus non tissés, est digne de votre confiance !
Date de publication : 21 mai 2024