Dans le processus de production detissu non tissé PPDivers facteurs peuvent affecter les propriétés physiques du produit. L'analyse de la relation entre ces facteurs et les performances du produit permet de maîtriser les conditions de fabrication et d'obtenir des non-tissés en PP de haute qualité et à large application. Ci-dessous, l'expert en non-tissés de Chengxin analyse brièvement les principaux facteurs influençant les propriétés physiques des non-tissés en PP et les partage avec vous :
1. Indice de fusion et distribution des masses moléculaires des granulés de polypropylène (PP) pour tissu non tissé
Les principaux indicateurs de qualité des granulés de polypropylène sont la masse moléculaire, la distribution des masses moléculaires, la régularité, l'indice de fluidité et la teneur en cendres. Les granulés de PP utilisés pour le filage ont une masse moléculaire comprise entre 100 000 et 250 000, mais l'expérience montre que les propriétés rhéologiques du polymère fondu sont optimales lorsque sa masse moléculaire est d'environ 120 000, et que sa vitesse de filage maximale admissible est également élevée. L'indice de fluidité est un paramètre qui reflète les propriétés rhéologiques du polymère fondu ; l'indice de fluidité des granulés de polypropylène utilisés pour…spunbondest généralement compris entre 10 et 50. Pendant le processus de filage, le filament ne reçoit qu'un seul flux d'air, et le taux de tirage du filament est limité par les propriétés rhéologiques de la matière fondue.
Plus la masse moléculaire est élevée, c'est-à-dire plus l'indice de fluidité est faible, meilleures sont les propriétés rhéologiques du tissu. Plus le taux d'étirage du filament est faible, plus la taille des fibres obtenues pour une même quantité de polymère fondu éjectée de la filière est importante, ce qui confère au tissu non tissé en PP un toucher rêche. À l'inverse, un indice de fluidité élevé diminue la viscosité du polymère fondu, améliore les propriétés rhéologiques et réduit la résistance à l'étirement. Dans les mêmes conditions d'étirement, le facteur d'étirement augmente. L'orientation croissante des macromolécules accroît la résistance à la rupture du tissu non tissé en PP et diminue la taille des fibres, ce qui lui confère une texture douce. Ainsi, pour un même procédé de fabrication, plus l'indice de fluidité du polypropylène est élevé, plus la taille des fibres est petite et plus sa résistance à la rupture est importante.
La distribution des masses moléculaires est souvent mesurée par le rapport (Mw/Mn) entre la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) et la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) d'un polymère. Plus cet indice est faible, plus les propriétés rhéologiques du polymère fondu sont stables, et plus le processus de filage est stable, ce qui favorise l'augmentation de la vitesse de filage. Le polymère présente également une élasticité et une viscosité à la traction plus faibles, ce qui réduit les contraintes de filage, facilite l'étirage et l'affinage du PP et permet d'obtenir des fibres plus fines. De plus, la formation de la nappe est uniforme, offrant un toucher agréable et une bonne homogénéité.
2. Température de filage du tissu non tissé PP
Le réglage de la température de filage dépend de l'indice de fluidité de la matière première et des propriétés physiques requises pour le produit. Plus l'indice de fluidité est élevé, plus la température de filage correspondante doit être élevée, et inversement. La température de filage est directement liée à la viscosité du polymère fondu : une température basse entraîne une viscosité élevée, ce qui rend le filage difficile et favorise la production de fibres cassantes, rigides ou grossières, affectant ainsi la qualité du produit. Par conséquent, afin de réduire la viscosité du polymère fondu et d'améliorer ses propriétés rhéologiques, on a généralement recours à une augmentation de la température. La température de filage a un impact significatif sur la structure et les propriétés des fibres. Plus la température de filage est basse, plus la viscosité à la traction du polymère fondu est élevée, plus sa résistance à la traction est importante et plus il est difficile d'étirer le filament pour obtenir une fibre de même diamètre.
Date de publication : 16 mars 2024