Principe de production du tissu meltblown
Le tissu meltblown est un matériau obtenu par fusion de polymères à haute température, puis par projection de ces polymères sous haute pression sous forme de fibres. Ces fibres refroidissent et se solidifient rapidement à l'air libre, formant un réseau de fibres haute densité et haute performance. Ce matériau offre non seulement d'excellentes performances de filtration, mais il est également léger et respirant, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication d'équipements de protection tels que les masques.
Les principales matières premières des tissus meltblown
La principale matière première du tissu meltblown est le polypropylène, communément appelé PP. Actuellement, les masques en tissu meltblown couramment disponibles sur le marché utilisent du polypropylène comme matériau filtrant. Le choix du polypropylène comme matière première principale s'explique par ses bonnes performances de transformation, son coût avantageux et son caractère relativement respectueux de l'environnement.
Outre le polypropylène, les tissus meltblown peuvent également être fabriqués à partir d'autres matériaux tels que le polyester, le nylon, le lin, etc. Cependant, comparés au polypropylène, ces matériaux ont des coûts plus élevés ou des performances de traitement inférieures, ce qui les rend moins adaptés à la production à grande échelle.
Le polypropylène est largement utilisé dans la technologie de fusion-soufflage car il présente les avantages suivants
1. La viscosité du polymère peut être contrôlée en utilisant des oxydants ou des peroxydes dans le processus d'extrusion, ou en cisaillement mécanique de l'extrudeuse ou en contrôlant la température de travail pour obtenir une dégradation thermique, afin de réguler la viscosité de la matière fondue.
2. La distribution des masses moléculaires peut être contrôlée par le procédé de fabrication de non-tissés par fusion-soufflage, qui exige une distribution relativement étroite afin de produire des fibres ultrafines uniformes. Grâce à de nouvelles technologies catalytiques, telles que les catalyseurs métallocènes, il est possible de produire des polymères présentant un indice de fluidité à l'état fondu extrêmement élevé et une distribution des masses moléculaires étroite.
3. Un point de fusion élevé suffit à assurer la résistance thermique du polypropylène pour la plupart des applications, et sa plage de températures de fusion est large. De ce fait, son utilisation est très avantageuse pour le procédé de thermocollage couramment employé dans la fabrication de non-tissés.
4. La production de fibres ultrafines présente un intérêt. Si la viscosité du polypropylène fondu est faible et sa distribution de masse moléculaire étroite, il est possible d'obtenir des fibres très fines, à consommation d'énergie et conditions d'étirage identiques à celles du procédé de fusion-soufflage. Ainsi, le diamètre des fibres couramment utilisées pour les non-tissés en polypropylène obtenus par fusion-soufflage est de 2 à 5 µm, voire inférieur.
5. L'utilisation d'un flux d'air chaud à haute pression lors de la projection à l'état fondu exige l'emploi de polymères à indice de fluidité élevé, ce qui permet d'accroître la production et de réduire la consommation d'énergie. Actuellement, les granulés de polypropylène les plus couramment utilisés présentent un indice de fluidité de 400 à 1 200 g/10 min et une distribution de masse moléculaire étroite, permettant ainsi la production de fibres ultrafines à la densité linéaire requise.
6. Les granulés de polypropylène utilisés dans la production et le traitement par fusion-soufflage doivent avoir un indice de fusion élevé et uniforme, une distribution de poids moléculaire étroite, de bonnes caractéristiques de traitement par fusion-soufflage et une qualité de granulés uniforme et stable pour assurer la stabilité du processus des matériaux non tissés par fusion-soufflage.
Précautions pour la production de tissu meltblown
Lors de la fabrication du tissu meltblown, les points suivants sont à prendre en compte :
1. Le choix des matériaux doit être suffisamment pur : le tissu meltblown devant assurer une fonction de filtration, il est essentiel de sélectionner des matières premières d’une pureté suffisante. Un excès d’impuretés affectera son efficacité de filtration.
2. Contrôle de la température et de la pression de traitement : La température et la pression de traitement doivent être réglées en fonction du type de matière première afin de garantir l’efficacité de la formation des fibres.
3. Garantir l'hygiène dans l'environnement de production : Le tissu meltblown étant utilisé pour la fabrication d'équipements de protection tels que les masques, l'hygiène dans l'environnement de production est primordiale. Il est indispensable de garantir la propreté de l'atelier de production afin d'éviter toute contamination des produits.
Dongguan Liansheng Non tissé Technology Co., Ltd.Fondée en mai 2020, cette entreprise est spécialisée dans la production de non-tissés à grande échelle. Elle intègre la recherche et le développement, la production et la vente. Elle fabrique des non-tissés spunbond en polypropylène (PP) de différentes couleurs, d'une largeur inférieure à 3,2 mètres et d'un grammage allant de 9 à 300 grammes.
Date de publication : 8 novembre 2024