Qu'est-ce qu'un non-tissé spunbond ?

En parlant detissu non tissé spunbondTout le monde devrait le connaître, car son champ d'application est aujourd'hui très vaste et il est utilisé dans presque tous les domaines de la vie quotidienne. Composé principalement de polyester et de polypropylène, ce matériau offre une bonne résistance et une excellente tenue aux hautes températures. Le tissu non tissé spunbond est obtenu par extrusion et étirage de polymères pour former des filaments continus, lesquels sont ensuite disposés en maille et liés par des procédés thermiques, chimiques ou mécaniques. Ses applications sont nombreuses ; on le retrouve notamment dans les sacs et emballages non tissés. Facile à identifier, il présente généralement une bonne rigidité bidirectionnelle et des points de laminage en forme de losange.

Champ d'application

Le niveau d'application detissu non tissé spunbondCe matériau peut également servir d'emballage pour les fleurs et les produits frais, etc. Il est aussi largement utilisé dans les textiles utilisés pour les récoltes agricoles. On le retrouve également dans les produits médicaux et industriels jetables, les revêtements de meubles et les produits d'hygiène hôtelière. Le tissu non tissé adhésif imitation tissu non tissé se décline en une large gamme de grammages et est produit par étirage sous pression positive. Ce procédé crée un réseau de solidification continu, tandis que les produits obtenus par étirage sous vide avec ventilateur présentent une granulométrie très grossière, ce qui entraîne un étirage insuffisant des fibres. C'est pourquoi il est impossible de produire des tissus d'un grammage supérieur à 120 grammes par mètre carré.

Comment fabriquer du tissu non tissé

Le processus de production est flexible et adaptable. La boîte de filage de la ligne de production intégrée utilise plusieurs pompes doseuses indépendantes pour mesurer la matière fondue. Chaque pompe doseuse alimente un nombre fixe de composants de filage. Ainsi, une pompe doseuse peut être arrêtée en fonction des besoins du client, et le déflecteur de la machine textile peut être ajusté pour produire des produits semi-finis de différentes largeurs. De plus, si certains paramètres directionnels des produits semi-finis ne sont pas conformes aux normes, les composants textiles concernés peuvent être remplacés pour corriger la situation.

Quel est le flux de processus de base detissu non tissé spunbond?

1. Découpe et cuisson

Les granulés de polymères obtenus par granulation et moulage de courroies de transmission contiennent généralement une certaine quantité d'humidité, qui doit être séchée et éliminée avant le filage.

2. Filage

Les équipements et technologies de filature utilisés dans le procédé spunbond sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés dans la filature de fibres chimiques. Les principaux équipements et accessoires sont les extrudeuses à vis et les filières.

3. Étirement

Les fibres filées à l'état fondu nouvellement formées (fibres primaires) ont une faible résistance, une grande élongation, une structure instable et ne possèdent pas les performances requises pour le traitement textile, qui nécessite un étirage.

4. Filamentation

Le procédé dit de séparation consiste à séparer les faisceaux de fibres étirés en fibres individuelles afin d'éviter que les fibres ne collent ou ne s'emmêlent pendant le processus de formation de la toile.

5. Poser un filet

(1) Contrôle du flux d'air

(2) Prévention et contrôle mécaniques

(3) Après étirement et division, le filament doit être disposé uniformément sur le rideau en maille.

6. Filet à succion

L'utilisation de filets d'aspiration permet d'évacuer le flux d'air descendant et de contrôler le rebond du câble. Ainsi, une plaque à orifice de guidage d'air vertical de 20 cm d'épaisseur est placée sous le rideau de maille pour empêcher tout reflux d'air sur la maille. Deux rouleaux coupe-vent sont disposés à la limite d'aspiration, dans le sens de la trame de fibres. Le rouleau supérieur, de plus grand diamètre et relativement lisse, est équipé d'une lame de nettoyage pour éviter tout enchevêtrement. Le rouleau inférieur, de plus petit diamètre, est généralement maintenu par des rouleaux en caoutchouc pour former le rideau de maille. Le conduit d'aspiration auxiliaire aspire directement le filet de pression du flux d'air, assurant ainsi la fixation de la trame de fibres au rideau de maille.

7. Renforcement

Le renforcement est l'étape finale qui permet au treillis d'acquérir une certaine résistance, une certaine élasticité et d'autres propriétés afin de répondre aux exigences du produit.

Si la respirabilité est insuffisante, il est possible de remplacer le groupe de filage par un modèle comportant moins de trous sur la filière, ce qui améliore la respirabilité de la surface du tissu. De plus, la pression d'air du vérin unidirectionnel peut être ajustée afin d'uniformiser les propriétés physiques sur toute la largeur. La résistance latérale du tissu non tissé spunbond est relativement élevée, et le procédé de filage, similaire à celui utilisé pour le textile, permet de former une nappe. La nappe oscille continuellement à une fréquence de 750 Hz, et les fibres étirées à grande vitesse entrent en collision latérale avec le maillage.

La force detissu spunbondLa valeur est très élevée car le rideau de maille se déplace en diagonale et s'entrelace. L'intensité verticale et horizontale des notes peut atteindre un rapport de 1:1. Généralement, la simulation utilise un effet Venturi, mais sa puissance est limitée, tandis que sa résistance longitudinale et transversale est excessive. Les fibres des tissus non tissés utilisés sur les sites web présentent une bonne résistance aux hautes températures et à l'usure, et leur résistance mécanique est supérieure à celle des fibres de polypropylène (PP).

À quoi faut-il faire attention lors du processus d'enroulement d'un tissu non tissé spunbond ?

1. Lors du processus d'enroulement, maîtriser le contrôle de la tension du tissu non tissé spunbond.

2. Lorsque la tension augmente dans une certaine plage, le diamètre et la largeur de larouleau non tissé spunbondrétrécir.

3. Lorsque la tension augmente dans une certaine limite, elle peut être encore accrue. Les besoins réels en tension doivent être pris en compte lors de la production afin de garantir la qualité.

4. Pendant le processus de production, veillez à vérifier régulièrement la largeur et la longueur du rouleau de tissu non tissé spunbond.

5. Le tube en papier et le rouleau de tissu non tissé spunbond doivent être alignés.

6. Portez une attention particulière à l'inspection de la qualité d'aspect du tissu non tissé spunbond, notamment en ce qui concerne les coulures, les cassures, les déchirures, etc.

7. Emballez conformément aux exigences de production, veillez à la propreté et assurez-vous que l'emballage est solide.

8. Échantillonnage et test de chaque lot de tissu non tissé spunbond.