tissu en polypropylène spunbond

Le tissu non tissé spunbond est un type de textile non tissé fabriqué à partir de fibres de polypropylène thermoplastique (PP) liées entre elles par un procédé thermique. Ce procédé consiste à extruder les fibres de PP, qui sont ensuite filées et disposées de manière aléatoire pour créer une nappe. Cette nappe est ensuite liée entre elle pour former un tissu résistant et durable.

Caractéristiques du tissu non tissé PP spunbond

Le tissu non tissé spunbond en polypropylène présente les caractéristiques suivantes : légèreté, respirabilité, durabilité, imperméabilité, propriétés antistatiques et respect de l’environnement. Ce matériau léger allie légèreté et grande capacité de charge, ce qui en fait une alternative idéale pour de nombreux secteurs tels que la santé et les produits ménagers. De plus, sa légèreté facilite son transport et son installation.

utilisations du tissu non tissé spunbond en polypropylène

Le tissu non tissé spunbond en polypropylène (PP) trouve de nombreuses applications dans l'agriculture, la construction, l'emballage, les géotextiles, l'automobile et l'ameublement. Ce tissu non tissé spunbond est un produit à fort potentiel de développement, exploitant pleinement les avantages des fibres pour le secteur de la santé. Il est issu d'une industrie émergente, fruit de l'intégration et de la convergence de multiples disciplines et technologies. Parmi ses applications, on peut citer les blouses chirurgicales, les vêtements de protection, les sachets de désinfectant, les masques, les couches, le linge de maison, les lingettes, les serviettes hygiéniques, les mouchoirs en papier, les produits de beauté, les protections hygiéniques et les lingettes jetables.

Comprendre le processus de liaison par spin

La technique du spunbond, utilisée pour fabriquer des non-tissés, consiste à extruder des polymères thermoplastiques, le plus souvent du polypropylène (PP), en filaments continus. Ces filaments sont ensuite agencés en une nappe et fusionnés pour former un tissu robuste et durable. Le non-tissé spunbond en PP ainsi obtenu présente de nombreuses propriétés intéressantes, telles qu'une résistance élevée, une bonne respirabilité, une imperméabilité et une résistance chimique. Voici une explication détaillée du procédé de spunbond :

1. Extrusion des polymères : L’extrusion du polymère à travers une filière, généralement sous forme de granulés, est la première étape du procédé. Le polymère fondu est propulsé sous pression à travers les nombreux orifices microscopiques de la filière.

2. Filage filamentaire : Le polymère est étiré et refroidi à sa sortie de la filière pour créer des filaments continus. Ces filaments ont généralement un diamètre de 15 à 35 microns.

3. Formation de la nappe : Pour former une nappe, les filaments sont rassemblés selon un motif aléatoire sur un convoyeur ou un tambour en mouvement. Le poids de la nappe est généralement de 15 à 150 g/m².

4. Collage : Pour lier les filaments entre eux, la nappe est ensuite soumise à la chaleur, à la pression ou à des produits chimiques. De nombreuses techniques, telles que le collage à chaud, le collage chimique ou le micro-aiguilletage, peuvent être utilisées à cette fin.

5. Finition : Après le collage, le tissu est généralement calandré ou reçoit une finition pour améliorer ses caractéristiques de performance, comme la résistance à l'eau et la résistance aux UV.