Tissu non tissé SSMMS

Les tissus spunbond et meltblown sont superposés pour créer le matériau composite appelé tissu non tissé SSMMS. L'ordre de ces couches est à l'origine du terme « SSMMS ». L'assemblage des couches spunbond et meltblown confère au tissu des propriétés remarquables et de nombreuses applications.

Couches spunbond : des granulés de polypropylène sont extrudés en fines fibres, qui sont ensuite filées en une nappe pour créer des couches spunbond. La pression et la chaleur sont ensuite utilisées pour fusionner cette nappe. Le tissu SSMMS est ainsi rendu résistant et durable.

Couches de meltblown : Pour fabriquer des microfibres, des granulés de polypropylène sont fondus puis extrudés à l’aide d’un flux d’air à grande vitesse. On obtient ainsi un tissu non tissé par dépôt aléatoire de ces microfibres. Les propriétés de filtration et de barrière du tissu SSMMS sont améliorées par les couches de meltblown.
Ces différentes couches s'assemblent pour former le tissu SSMMS, un textile à la fois robuste et léger. Grâce à ses excellentes propriétés de filtration, il est particulièrement adapté aux applications exigeant protection et filtration.

Caractéristiques du tissu non tissé SSMMS

Haute résistance à la traction et durabilité : les couches spunbond de SSMMS confèrent au tissu une haute résistance à la traction et une grande durabilité, ce qui le rend idéal pour les utilisations exigeant des performances durables.

Excellentes propriétés de barrière : le tissu SSMMS offre d’excellentes performances dans les situations où il est essentiel de se protéger contre les fluides, les particules ou les agents pathogènes grâce aux qualités de barrière exceptionnelles offertes par les couches fondues-soufflées.

Douceur et confort : le tissu SSMMS est adapté à une utilisation dans les blouses médicales, les produits d'hygiène et autres applications où le confort est crucial car, malgré sa résistance, il est doux et facile à porter.

Résistance aux fluides : Le tissu SSMMS possède un haut niveau de résistance aux liquides, ce qui le rend idéal pour les rideaux, les blouses médicales et autres vêtements de protection qui doivent être protégés des contaminants comme le sang.

Respirabilité : La respirabilité du tissu SSMMS le rend idéal pour les situations où le confort et la gestion de l’humidité sont primordiaux. C’est particulièrement important pour les produits d’hygiène et les dispositifs médicaux.

Efficacité de filtration : Le tissu SSMMS est une option de premier choix pour les masques faciaux, les blouses chirurgicales et les applications de filtration de l’air en raison de ses qualités de filtration exceptionnelles.

Applications du tissu non tissé SSMMS

Médical et santé

Blouses chirurgicales : Grâce à sa résistance, sa respirabilité et ses propriétés de barrière, le tissu SSMMS est fréquemment utilisé dans la fabrication des blouses chirurgicales.
Masques faciaux : La haute efficacité de filtration du tissu SSMMS le rend idéal pour la production de masques N95 et chirurgicaux.
Couvertures et draps : Les couvertures et draps stériles utilisés pour les interventions chirurgicales sont fabriqués en tissu SSMMS.
Produits d'hygiène : Grâce à sa douceur et à sa résistance aux fluides, il est utilisé dans la fabrication de serviettes hygiéniques, de produits pour l'incontinence adulte et de couches.

Équipements de protection individuelle (EPI)

Les combinaisons et tabliers de protection destinés à être utilisés dans divers environnements industriels et de soins de santé sont fabriqués en tissu SSMMS.

Procédé de fabrication du tissu non tissé SSMMS

Couches spunbond : La formation des couches spunbond marque le début du procédé. Des filaments continus sont créés par fusion de granulés de polypropylène, puis extrudés à travers une filière. Pour obtenir des fibres fines, ces filaments sont étirés et refroidis. Ces fibres sont ensuite placées sur un tapis roulant pour former les couches spunbond. Enfin, la pression et la chaleur sont utilisées pour fusionner les fibres entre elles.

Couches Meltblown : L’étape suivante consiste à créer les couches Meltblown. Des granulés de polypropylène sont fondus puis extrudés à travers une filière spécifique qui, grâce à des jets d’air à haute vitesse, transforme le polymère extrudé en microfibres. Un non-tissé est ensuite obtenu en rassemblant ces microfibres sur un tapis roulant et en les liant entre elles.

Combinaison des couches : Pour créer le tissu SSMMS, les couches spunbond et meltblown sont mélangées dans un ordre précis (spunbond, spunbond, meltblown, meltblown, spunbond). La chaleur et la pression permettent de fusionner ces couches, créant ainsi un matériau composite résistant et cohésif.

Finition : Selon l'utilisation prévue, le tissu SSMMS peut recevoir des traitements supplémentaires tels que des finitions antistatiques, antibactériennes ou autres.