गैर-बुने हुए कपड़े की मोटाई असमान क्यों होती है?

गैर बुना कपड़ा एक प्रकार का हैगैर-बुना कपड़ा टीटोपी को सीधे पॉलिमर के टुकड़ों, छोटे रेशों या पॉलिएस्टर रेशों का उपयोग करके चक्रवातों या यांत्रिक उपकरणों के अनुसार एक जाल पर रासायनिक रेशों को बिछाकर बनाया जाता है, और फिर उन्हें पानी के जेट, सुई से बांधने या ऊष्मा मुद्रांकन संरचनाओं के माध्यम से सुदृढ़ किया जाता है, और बाद में प्रसंस्करण करके एक गैर-बुना कपड़ा बनाया जाता है। कोमलता, वायु पारगम्यता और समतल संरचना वाला एक नया प्रकार का गैर-बुना कपड़ा, जिसमें रासायनिक रेशों का कोई मलबा नहीं होता, कठोरता, स्थायित्व और रेशमी कोमलता होती है, एक प्रकार का सुदृढ़ीकरण पदार्थ है, और इसमें शुद्ध सूती का एहसास भी होता है। सूती कपड़े की तुलना में, गैर-बुने हुए प्लास्टिक बैग को आकार देना बहुत आसान है और इनकी इंजीनियरिंग लागत भी कम होती है।

गैर-बुने हुए कपड़ों की असमान मोटाई का मुख्य कारण

कम गलनांक वाले रेशों और मूल रासायनिक रेशों का असमान मिश्रण:

विभिन्न प्रकार के रासायनिक रेशों में अलग-अलग आसंजन बल होते हैं। सामान्यतः, निम्न गलनांक वाले रेशों में मूल रासायनिक रेशों की तुलना में अधिक आसंजन बल होता है और इनका फैलाव कम होता है। उदाहरण के लिए, जापान 4080, दक्षिण कोरिया 4080, दक्षिण एशिया 4080, या सुदूर पूर्व 4080, सभी में अलग-अलग आसंजन बल होते हैं। यदि निम्न गलनांक वाले रेशों का फैलाव असमान है, तो कम घटकों वाले निम्न गलनांक वाले रेशों का एक भाग पर्याप्त जालीदार ऊतक नहीं बना पाएगा, और गैर-बुने हुए कपड़े पतले होंगे, और निम्न गलनांक वाले रेशों की उच्च मात्रा वाले क्षेत्रों की तुलना में, उनके मोटे होने की प्रवृत्ति होती है।

निम्न गलनांक वाले रेशों का अपूर्ण गलनांक:

कम गलनांक वाले रेशों का अपूर्ण गलनांक मुख्यतः अपर्याप्त ऊष्मा के कारण होता है। अपेक्षाकृत कम आधार भार वाले गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए, अपर्याप्त पर्यावरणीय तापमान की समस्या उत्पन्न करना आमतौर पर आसान नहीं होता है। हालाँकि, उच्च आधार भार और उच्च मोटाई वाले उत्पादों के लिए, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या वे पर्याप्त हैं। किनारों पर स्थित गैर-बुने हुए कपड़े पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न करने के कारण आमतौर पर मोटे होते हैं, जबकि मध्य भाग में स्थित गैर-बुने हुए कपड़े मेंपतले गैर-बुने हुए कपड़ेअपर्याप्त ऊष्मा उत्पादन के कारण,

तीनों तंतुओं की सिकुड़न दर अपेक्षाकृत अधिक है:

चाहे वह बुनियादी रासायनिक फाइबर हो या कम पिघलने बिंदु फाइबर, यदि फाइबर की गर्म हवा संकोचन दर अधिक है, तो तह समस्याओं के कारण गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन और निर्माण के दौरान असमान मोटाई पैदा करना आसान है।

गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन और निर्माण अवधि के दौरान स्थैतिक बिजली की समस्याएँ उत्पन्न होती हैं

मूल कारण हवा में नमी की कम मात्रा है जब रासायनिक फाइबर और सुई कपड़े संपर्क में आते हैं, जिसे निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:

（1） मौसम बहुत शुष्क और आर्द्र है, वातावरण में नमी अपर्याप्त है।

（2） जब रासायनिक रेशे पर तेल नहीं होता, तो रासायनिक रेशे पर कोई एंटी-स्टैटिक एजेंट नहीं होता। पॉलिएस्टर कॉटन की नमी पुनः प्राप्ति दर 0.3% होने के कारण, एंटी-स्टैटिक एजेंट की कमी के कारण उत्पादन और निर्माण अवधि के दौरान स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है।

（3） थोड़े कम तेल सामग्री और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण एजेंटों के अपेक्षाकृत कम घटकों वाले रासायनिक फाइबर भी इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण का उत्पादन कर सकते हैं।

（4） डीग्रीज़र के विशेष आणविक सूत्र के कारण, सिलिकॉन पॉलिएस्टर कॉटन डीग्रीज़र पर पूरी तरह से नमी मुक्त रहता है, जिससे उत्पादन और निर्माण अवधि के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण उत्पन्न करना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है। आमतौर पर, स्पर्श की चिकनाई इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होती है, और सिलिकॉन कॉटन जितना चिकना होगा, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण उतना ही अधिक होगा।

（5） विनिर्माण प्रक्रिया में आर्द्रीकरण के अलावा, स्थैतिक बिजली को रोकने की विधि, कपास खिलाने की प्रक्रिया के दौरान सभी तेल मुक्त कपास को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, जो एक महत्वपूर्ण कार्य है।

मुझे उम्मीद है कि ऊपर दी गई जानकारी सभी के लिए उपयोगी होगी। अगर आपको नॉन-वोवन फ़ैब्रिक को कस्टमाइज़ और ख़रीदना है, तो आप हमारी वेबसाइट से सलाह ले सकते हैं।उत्पादक.