Sebagai bahan baku utama masker, kain meltblown belakangan ini semakin mahal di Tiongkok, mencapai harga setinggi awan. Harga pasar polipropilena (PP) indeks leleh tinggi, bahan baku kain meltblown, juga meroket, dan industri petrokimia domestik telah memicu gelombang konversi ke bahan polipropilena indeks leleh tinggi.
Ngomong-ngomong, perlu dicatat bahwa material meltblown asli dapat terurai secara hayati. 2040 yang umum digunakan di pasaran hanyalah material PP biasa, sedangkan material meltblown PP asli telah dimodifikasi. Saat ini, penggunaan material meltblown dengan fluiditas tinggi pada mesin-mesin kecil (ekstruder modifikasi) di pasaran tidak stabil. Semakin besar mesin, semakin baik efek penggunaan material PP meltblown dengan nilai leleh tinggi. Masalah kualitas pada mesin-mesin kecil itu sendiri merupakan salah satu faktor penyebabnya. Kain meltblown biasa memerlukan penggunaan material meltblown khusus 1500 melt finger, dengan penambahan masterbatch polar dan proses polar untuk meningkatkan efisiensi filtrasi.
Hari ini, editor telah menyusun artikel tentang karakteristik kinerja yang dimodifikasiBahan PP meltblown, berharap dapat membantu semua orang. Jika Anda ingin memproduksi kain meltblown yang memenuhi standar nasional KN90, KN95, dan KN99, Anda perlu memahami keseluruhan proses produksi, mengidentifikasi kekurangan dalam proses, dan memperbaikinya. Pertama, mari kita mulai dengan bahan baku meltblown.
Titik leleh tinggi mengacu pada bahan PP kelas leleh yang ditiup
Pembuatan masker tidak dapat dilakukan tanpa kain spunbond dan kain meltblown, keduanya merupakan bahan PP dengan titik leleh tinggi setelah degradasi. Semakin tinggi indeks leleh PP yang digunakan untuk membuat kain meltblown, semakin halus serat yang dihasilkan, dan semakin baik kinerja filtrasi kain meltblown yang dihasilkan. PP dengan berat molekul rendah dan distribusi berat molekul yang sempit lebih mudah menghasilkan serat dengan keseragaman yang baik.
Bahan baku untuk memproduksi masker S-layer (kain spunbond) sebagian besar adalah PP dengan indeks leleh tinggi antara 35-40, sedangkan bahan untuk memproduksi M-layer (kain meltblown) adalah PP dengan indeks leleh lebih tinggi (1500). Produksi kedua jenis PP dengan titik leleh tinggi ini tidak lepas dari bahan baku utama, yaitu agen degradasi peroksida organik.
Karena indeks leleh PP biasa yang umumnya rendah, daya alirnya dalam keadaan cair kurang baik, sehingga membatasi penerapannya di bidang-bidang tertentu. Dengan menambahkan peroksida organik untuk memodifikasi polipropilena, indeks leleh PP dapat ditingkatkan, berat molekulnya dapat dikurangi, dan distribusi berat molekul PP dapat dipersempit, sehingga menghasilkan daya alir yang lebih baik dan laju penarikan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, PP yang dimodifikasi dengan degradasi peroksida organik dapat digunakan secara luas dalam bidang cetak injeksi berdinding tipis dan kain non-woven.
Beberapa agen pendegradasi peroksida
Peroksida organik adalah bahan kimia berbahaya Kelas 5.2 dengan persyaratan yang sangat ketat untuk produksi, penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan. Saat ini, hanya ada beberapa peroksida organik yang terutama digunakan untuk degradasi PP di Tiongkok. Berikut beberapa di antaranya:
Di tert butil peroksida (DTBP)
Karakteristik utamanya adalah sebagai berikut:
Tidak disetujui oleh FDA untuk penambahan pada PP, tidak direkomendasikan untuk produksi produk bermutu pangan dan bermutu sanitasi.
Titik nyala hanya 6 ℃, dan sangat sensitif terhadap listrik statis. Energi 0,1 MJ cukup untuk menyalakan uapnya, membuatnya mudah menyala dan meledak pada suhu ruangan; Bahkan dengan perlindungan nitrogen, ia masih dapat menyala dan meledak di lingkungan di atas 55 ℃.
Koefisien konduktivitas sangat rendah, sehingga mudah terakumulasinya muatan selama proses aliran.
DTBP diklasifikasikan oleh Badan Kimia Eropa (ECHA) pada tahun 2010 sebagai zat penyebab mutasi gen Level 3 dan tidak dapat direkomendasikan untuk digunakan sebagai aditif dalam kontak makanan dan kontak langsung dengan produk manusia, karena ada risiko tinggi menyebabkan biotoksisitas.
2,5-dimetil-2,5-bis (tert butilperoksi) heksana (disebut sebagai “101”)
Agen degradasi ini merupakan salah satu peroksida paling awal yang digunakan dalam degradasi PP. Berkat rentang suhu yang sesuai dan kandungan spesies oksigen reaktif yang tinggi, serta persetujuan FDA di Amerika Serikat dan persetujuan BfR di Eropa, agen degradasi ini masih banyak digunakan dalam bidang ini. Karena kandungan senyawa volatil yang tinggi dalam produk dekomposisinya, yang sebagian besar merupakan senyawa volatil dengan bau menyengat yang kuat, PP dengan titik leleh tinggi yang dihasilkan memiliki rasa yang kuat. Khususnya untuk bahan meltblown yang digunakan dalam produksi masker, penambahan agen degradasi dalam jumlah besar dapat menyebabkan masalah bau yang signifikan pada kain meltblown hilir.
3,6,9-Triethyl-3,6,9-Trimethyl-1,4,7-Triperoxynonane (disebut sebagai “301”)
Dibandingkan dengan agen degradasi lainnya, 301 memiliki kinerja keamanan dan efisiensi degradasi yang sangat baik, serta tingkat bau yang sangat rendah, menjadikannya salah satu pilihan terbaik untuk mendegradasi PP. Keunggulannya adalah sebagai berikut:
● Lebih aman
Suhu dekomposisi yang dipercepat sendiri adalah 110℃, dan titik nyalanya juga setinggi 74℃, yang secara efektif dapat mencegah dekomposisi dan penyalaan cepat agen degradasi selama proses pemberian pakan. Ini adalah produk peroksida teraman di antara agen degradasi yang diketahui.
● Lebih efisien
Karena adanya tiga ikatan peroksida dalam suatu molekul, penambahan spesies oksigen reaktif dalam proporsi yang sama dapat menghasilkan lebih banyak radikal bebas, yang secara efektif meningkatkan efisiensi degradasi.
Bau rendah
Dibandingkan dengan "Double 25", senyawa volatil yang dihasilkan dari dekomposisinya hanya sepersepuluh dari produk lain, dan jenis senyawa volatilnya sebagian besar berupa ester dengan bau rendah, tanpa senyawa volatil yang mengiritasi. Oleh karena itu, senyawa volatil ini dapat mengurangi bau produk secara signifikan, yang membantu mengembangkan pasar kelas atas dengan persyaratan bau yang ketat dan meningkatkan nilai tambah produk. Selain itu, senyawa volatil yang lebih rendah juga dapat mengurangi risiko degradasi produk PP selama penyimpanan dan transportasi, sehingga secara efektif meningkatkan keamanan.
Meskipun DTBP tidak lagi direkomendasikan sebagai agen degradasi untuk PP yang dimodifikasi, masih ada beberapa produsen dalam negeri yang menggunakan DTBP sebagai agen degradasi untuk memproduksi PP dengan indeks leleh tinggi, yang menimbulkan banyak risiko keamanan dalam proses produksi dan penggunaan selanjutnya. Produk yang dihasilkan juga memiliki masalah bau yang serius, dan terdapat risiko tinggi penolakan atau kegagalan uji coba saat diekspor ke pasar internasional.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co, Ltd.Didirikan pada Mei 2020, perusahaan ini merupakan perusahaan produksi kain non-woven berskala besar yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini dapat memproduksi kain non-woven PP spunbond berbagai warna dengan lebar kurang dari 3,2 meter, mulai dari 9 gram hingga 300 gram.
Waktu posting: 09-Nov-2024