Durante il processo di produzione ditessuto non tessuto in poliestere spunbond, è probabile che si verifichino problemi di qualità estetica. Rispetto al polipropilene, la produzione di poliestere presenta le seguenti caratteristiche: elevate temperature di processo, elevati requisiti di umidità per le materie prime, elevate velocità di trafilatura ed elevata elettricità statica. Pertanto, la difficoltà di produzione è relativamente elevata e la probabilità di problemi di qualità estetica è elevata. Nei casi più gravi, possono persino influire sull'utilizzo da parte dei clienti. Pertanto, classificare efficacemente i problemi di qualità estetica presenti nel processo di produzione, analizzarne le cause principali e adottare misure efficaci per prevenire ed evitare i problemi di qualità estetica più comuni sono i compiti principali nel controllo del processo di produzione di poliestere spunbond.
Panoramica dei problemi di qualità dell'aspetto diTessuto non tessuto laminato a caldo in poliestere spunbond
Esistono vari problemi di qualità estetica con i tessuti non tessuti spunbond in poliestere laminati a caldo. Sulla base di anni di esperienza, possono essere principalmente suddivisi in tre categorie: la prima categoria riguarda i problemi di qualità estetica causati da fattori di filatura, come grumi di polpa, fibre rigide, grumi duri, allungamento insufficiente, punti di laminazione poco chiari, ecc. La seconda categoria riguarda i problemi di qualità estetica causati da fattori di posa della maglia, come capovolgimenti, punzonature, piccole strisce orizzontali continue, strisce verticali, strisce diagonali, fili neri, ecc.; la terza categoria riguarda i problemi di qualità estetica causati da fattori ambientali, come macchie nere, zanzare, grandi strisce orizzontali intermittenti, ecc. L'articolo analizza principalmente le cause di questi tre tipi di problemi e propone misure preventive e soluzioni corrispondenti.
Problemi di qualità dell'aspetto e cause causate da fattori di filatura
Blocchi di fanghi e fibre rigide
Esistono numerose cause della formazione di grumi e fibre rigide, già descritte in numerosi materiali di letteratura. L'articolo analizza solo le principali cause della formazione di grumi e fibre rigide durante i normali processi produttivi: (1) perdite dai componenti; (2) un uso eccessivo o un funzionamento improprio della filiera può danneggiare i micropori o corpi estranei, con conseguente scarsa produzione di filo; (3) taglio a secco o aggiunta di masterbatch con un contenuto d'acqua eccessivamente elevato; (4) la percentuale di masterbatch funzionale aggiunta è troppo elevata; (5) la temperatura di riscaldamento nell'area locale dell'estrusore a vite è troppo elevata; (6) tempo di rilascio insufficiente durante l'avvio e l'arresto, con conseguente fuso degradato residuo all'interno; (7) la velocità del vento laterale è troppo bassa, causando un'eccessiva vibrazione delle fibre a causa dell'interferenza del flusso d'aria esterno, oppure la velocità del vento laterale è troppo elevata, causando un'eccessiva vibrazione delle fibre.
Misure preventive: (1) All'avvio e all'arresto della linea di produzione, è necessario garantire un tempo di rilascio sufficiente, cercare di scaricare completamente la massa fusa e utilizzare regolarmente un sistema di lavaggio a caldo per polipropilene a basso indice di fusione; (2) Prestare molta attenzione ai processi di pulizia e assemblaggio dei componenti per garantirne l'integrità sulla macchina. Prima di installare i componenti, assicurarsi di pulire l'uscita della massa fusa del corpo della scatola. (3) Standardizzare l'uso, l'ispezione e la sostituzione regolare degli ugelli di spruzzatura; (4) Controllare rigorosamente il rapporto di aggiunta del masterbatch funzionale, calibrare regolarmente il dispositivo di aggiunta e ridurre opportunamente la temperatura di filatura di 3-5 ℃ in base alle variazioni della quantità aggiunta; (5) Controllare regolarmente il contenuto di umidità e la riduzione della viscosità di filatura delle fette secche per garantire che il contenuto di umidità delle fette principali sia ≤ 0,004% e la riduzione della viscosità caratteristica di filatura sia ≤ 0,04; (6) Controllare i componenti difettosi sostituiti e osservare se la massa fusa è visibilmente ingiallita. In tal caso, ispezionare attentamente l'impianto di riscaldamento per individuare eventuali temperature elevate localizzate; (7) Assicurarsi che la velocità del vento laterale sia compresa tra 0,4 e 0,8 m/s ed effettuare le opportune regolazioni.
Allungamento insufficiente e grumi duri
L'allungamento insufficiente e i grumi duri sono causati principalmente da problemi con il dispositivo di allungamento e il tubo di allungamento. Le principali cause dell'allungamento insufficiente sono le seguenti: (1) fluttuazioni nella pressione di allungamento complessiva; (2) l'usura interna del dispositivo di allungamento determina una forza di allungamento insufficiente; (3) l'allungamento insufficiente è causato da corpi estranei o sporcizia all'interno del dispositivo di allungamento. Le principali cause della formazione di blocchi duri sono: (1) corpi estranei o sporcizia nel dispositivo di allungamento e nel tubo di allungamento che causano la sospensione del filo; (2) la superficie della piastra di separazione del filo è sporca e l'effetto di separazione del filo non è buono.
Misure preventive: (1) Pulire il dispositivo di tensionamento e il tubo di tensionamento dopo l'arresto; (2) Eseguire un'ispezione del flusso prima di mettere in funzione la macchina di tensionamento; (3) Utilizzare regolarmente strumenti specializzati per pulire il dispositivo di tensionamento. (4) Installare valvole di regolazione della pressione elettrica su ciascuna fila di tubi principali dell'aria compressa per garantire una pressione di tensionamento stabile; (5) Dopo aver arrestato la macchina, ispezionare attentamente tutti gli spessori e pulirli accuratamente.
Punti di rotolamento poco chiari
La selezione delle materie prime, le regolazioni di processo, la selezione delle attrezzature, i guasti alle attrezzature, ecc. possono portare a punti di laminazione poco chiari. Nel processo di produzione effettivo, questo problema è causato principalmente da fluttuazioni nella proporzione di masterbatch di rinforzo aggiunto nella fase di filatura e da fluttuazioni nel processo di laminazione: (1) guasti al dispositivo di aggiunta del masterbatch di rinforzo, con conseguenti variazioni nel rapporto di aggiunta; (2) fluttuazioni di temperatura del laminatoio o malfunzionamenti del sistema di riscaldamento che impediscono di raggiungere la temperatura impostata; (3) fluttuazioni di pressione del laminatoio o impossibilità di raggiungere la pressione interna impostata.
Misure preventive: (1) Eseguire regolarmente la manutenzione e l'ispezione del dispositivo di aggiunta del masterbatch di rinforzo per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura, assicurando al contempo numeri di lotto di prodotto stabili dai fornitori; (2) Eseguire regolarmente la manutenzione del laminatoio per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura; (3) Scaricare tempestivamente ed efficacemente il sistema di riscaldamento del laminatoio, in particolare dopo la manutenzione dell'attrezzatura o il rabbocco dell'olio del sistema.
Problemi di qualità dell'aspetto e cause causate dai fattori di posa della rete
Svuotamento della rete
Le ragioni principali per la perforazione della rete sono: (1) pressione di stiramento eccessiva, che supera del 10% il valore impostato nel processo; (2) L'angolo di inclinazione della piastra oscillante superiore è troppo grande o la distanza tra il punto di caduta e il bordo inferiore della piastra oscillante è troppo vicina; (2) Sotto
Bassa velocità del vento di aspirazione; (3) La cinghia a maglie è stata utilizzata per troppo tempo e alcune parti sono sporche; (4) Un'area parziale del dispositivo di aspirazione inferiore è bloccata.
Misure preventive: (1) Ispezioni regolari per garantire una pressione di stiratura stabile; (2) Impostare un'adeguata velocità dell'aria di aspirazione in base alle diverse varietà di prodotto; (3) Prima di installare la macchina di stiratura, è necessario eseguire un controllo del flusso. Se si rileva un flusso eccessivo, è necessario sostituirlo o regolarlo manualmente per ridurre tempestivamente la pressione di stiratura; (4) Prima dell'avvio, controllare attentamente tutti gli angoli di oscillazione e la distanza dall'uscita inferiore del tubo di stiratura all'oscillazione per garantire la normale separazione del filo; (5) Pulire regolarmente, sostituire la cinghia a rete e pulire il dispositivo di aspirazione.
Capovolgere la rete
Le principali cause del ribaltamento della rete sono: (1) grave rottura del filo durante la filatura, con conseguente grave penzolamento del filo all'uscita del tubo di stiramento; (2) grave penzolamento del filo nel dispositivo di stiramento; (3) insufficiente stiramento delle fibre in determinate posizioni del velo, con conseguente ribaltamento del velo durante il passaggio attraverso il rullo di pre-pressatura; (4) velocità del vento locale attorno alla macchina stenditrice della rete troppo elevata; (5) rugosità superficiale del rullo di pre-caricamento non conforme ai requisiti e presenza di sbavature in alcune aree; (6) temperatura del rullo di pre-pressatura troppo bassa o troppo alta. Se la temperatura è troppo bassa, il velo di fibre viene facilmente sollevato dal vento o risucchiato dall'elettricità statica durante il suo movimento. Se la temperatura è troppo alta, il velo di fibre si impiglia facilmente nel rullo di pre-pressatura, con conseguente ribaltamento.
Misure preventive: (1) Ridurre opportunamente la pressione di stiramento per garantire una filatura stabile; (2) Per le posizioni soggette a fili pendenti, utilizzare carta vetrata a grana 400 per lucidarle; (3) Garantire una pressione di stiramento stabile, sostituire il dispositivo di stiramento con forza di stiramento insufficiente e assicurarsi che la pressione di stiramento soddisfi i requisiti di progettazione prima di premere il rullo di pre-pressatura all'avvio; (4) Durante il riscaldamento del rullo di pre-pressatura, prestare attenzione allo scarico per garantire che la temperatura del sistema soddisfi i requisiti. Allo stesso tempo, regolare tempestivamente la temperatura impostata del rullo di pre-pressatura in base alla situazione specifica della varietà di prodotto; (5) Controllare regolarmente la rugosità superficiale del rullo di pre-pressatura e inviarlo tempestivamente per la lavorazione superficiale in caso di problemi. Prima dell'avvio, controllare la superficie del rullo e lucidare le aree con sbavature; (6) Durante il processo di produzione, è essenziale mantenere l'officina chiusa per evitare disturbi del flusso d'aria locale.
Piccole strisce orizzontali continue
Le cause della formazione di piccole strisce orizzontali continue sono: (1) spazio inadeguato tra i rulli di pre-pressatura; (2) lo stiramento parziale delle fibre è insufficiente, con conseguente restringimento non uniforme durante il passaggio attraverso il rullo di pre-pressatura. Esistono due situazioni: una è l'intervallo di larghezza completa, in cui la pressione di stiramento dell'intera fila di fibre è bassa, e l'altra è la posizione di larghezza fissa, in cui la forza di stiramento del dispositivo di stiramento è insufficiente; (3) la velocità del laminatoio a caldo non corrisponde alla velocità del rullo di pre-pressatura. Se la velocità del laminatoio a caldo è troppo elevata, si verificheranno strappi, mentre se la velocità è troppo bassa, si verificherà una grave delaminazione del velo di fibre per gravità quando lascia il nastro a maglie, con conseguente formazione di sottili strisce orizzontali dopo la laminazione a caldo.
Misure preventive: (1) Regolare la distanza appropriata del rullo di pre-pressatura in base alle diverse varietà di produzione; (2) Ispezionare e regolare regolarmente per garantire una pressione di stiramento stabile e sostituire tempestivamente i dispositivi di stiramento difettosi: (3) Regolare la velocità appropriata del rullo di pre-pressatura in base allo stato della rete di fibre dopo aver lasciato il rullo di pre-pressatura sulla cinghia a maglie durante la produzione di diverse varietà e regolare la velocità corrispondente della macchina per laminazione a caldo in base alle condizioni della rete di fibre che lascia la cinghia a maglie.
Linee verticali e diagonali
Le cause principali delle linee verticali e diagonali sono: (1) temperatura elevata del rullo di pre-pressatura; (2) la velocità del laminatoio a caldo non corrisponde alla velocità del rullo di pre-pressatura, il che porta a una tensione eccessiva nel nastro di fibre; (3) lo spazio tra le due estremità del rullo di pre-pressatura non è uniforme e, se lo spazio è troppo piccolo, potrebbero apparire linee diagonali o verticali su un lato.
Misure preventive: (1) Impostare la temperatura appropriata del rullo di pre-pressatura in base alle diverse varietà di produzione; (2) Regolare la velocità del laminatoio a caldo e del rullo di pre-pressatura in base allo stato di posa della rete: (3) Correggere lo spazio tra il rullo di pre-pressatura e la cinghia della rete all'arresto e utilizzare strumenti speciali per garantire che lo spazio tra le due estremità sia coerente quando si regola lo spazio tra il rullo di pre-pressatura.
Filo nero
Le ragioni per la produzione di seta nera sono: (1) scarsa igiene attorno al dispositivo di allungamento e al dispositivo oscillante; (2) l'interno del tubo di allungamento è sporco e le fibre rotte sono vicine alla parete del tubo; (3) filo di sospensione della cintura a rete.
Misure preventive: (1) Pulire regolarmente il perimetro del dispositivo di tensionamento e del dispositivo di filo oscillante per mantenerne la pulizia; (2) Pulire regolarmente il dispositivo di tensionamento e il tubo di tensionamento; (3) Pulire tempestivamente il filo di sospensione della cinghia a maglie e lucidare le posizioni del filo di sospensione che si verificano frequentemente.
Problemi di qualità dell'aspetto e le loro cause causate da fattori ambientali
Punto nero
Le cause delle macchie nere sono: (1) scarsa igiene attorno alla filatura e alle attrezzature di filatura; (2) la pellicola non è stata pulita per molto tempo;
(3) Il carrello elevatore diesel entra nell'officina
Misure preventive:
(1) Pulire regolarmente e mantenere pulita l'officina; (2) Pulire regolarmente il layout; (3) È vietato l'ingresso dei carrelli elevatori diesel nell'officina durante la normale produzione.
Zanzare e zanzare
Le cause della produzione di zanzare sono: (1) Falene, zanzare, termiti, ecc. sono causate principalmente dalla chiusura incompleta dell'officina o dal mancato rispetto delle norme di entrata e uscita dall'officina; (2) I piccoli vermi neri si riproducono principalmente nei punti ciechi igienici o nelle aree di accumulo di acqua locale all'interno dell'officina.
Misure di prevenzione e controllo: (1) Controllare l'officina e chiuderla.
Strisce orizzontali
Le strisce orizzontali si riferiscono a grandi strisce intermittenti che compaiono regolarmente, solitamente una sola volta durante la rotazione del rullo inferiore di un laminatoio a caldo. Le cause di questo problema sono: (1) bassa umidità ambientale ed elevata elettricità statica sul velo di fibre. All'ingresso nel laminatoio a caldo, la struttura del velo di fibre viene danneggiata dall'elettricità statica, con conseguente disallineamento del velo di fibre; (2) la discrepanza tra la velocità del laminatoio a caldo e la velocità del rullo di pre-pressa provoca la separazione e il disallineamento del velo di fibre all'ingresso nel laminatoio a caldo a causa dell'elettricità statica indotta dalla gravità.
Misure preventive:
(1) Installare i dispositivi di umidificazione necessari nell'officina per umidificare quando l'umidità ambientale è inferiore al 60%, assicurandosi che l'umidità nell'officina non sia inferiore al 55%; (2) Regolare la velocità appropriata del laminatoio a caldo in base allo stato della rete di fibre per garantire uno stato stabile quando la rete di fibre entra nel laminatoio a caldo.
Conclusione
Esistono numerose ragioni teoriche per i problemi di qualità estetica che si verificano nel processo di produzione di tessuto non tessuto spunbond in poliestere laminato a caldo, e alcune di queste non possono essere analizzate quantitativamente. Tuttavia, le cause dei problemi di qualità estetica del prodotto nel processo di produzione effettivo non sono complesse e la difficoltà di risolverle non è elevata. Pertanto, al fine di ridurre o addirittura eliminare i problemi di qualità estetica nella produzione di tessuto non tessuto spunbond in poliestere laminato a caldo, è necessario rafforzare la gestione e fornire la formazione necessaria per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti e migliorare l'efficienza aziendale.
Parole chiave:tessuto spunbond in poliestere, qualità dell'aspetto, tessuto filato, rete di posa, tessuto non tessuto
Data di pubblicazione: 15-08-2024