In quanto principale materia prima per le mascherine, il tessuto meltblown è recentemente diventato sempre più costoso in Cina, raggiungendo cifre altissime. Anche il prezzo di mercato del polipropilene (PP) ad alto indice di fusione, la materia prima per i tessuti meltblown, è salito alle stelle e l'industria petrolchimica nazionale ha innescato un'ondata di conversione ai materiali in polipropilene ad alto indice di fusione.
A proposito, va notato che i veri materiali meltblown sono biodegradabili. Il 2040 comunemente usato sul mercato è semplicemente un normale materiale PP, e i veri materiali meltblown in PP sono tutti modificati. Attualmente, per le piccole macchine (estrusori modificati) sul mercato, l'utilizzo di materiali meltblown ad alta fluidità è instabile. Più grande è la macchina, migliore è l'effetto dell'utilizzo di materiali in PP meltblown ad alto valore di fusione. I problemi di qualità delle piccole macchine stesse rappresentano gran parte delle ragioni. Il tessuto meltblown standard richiede l'utilizzo di materiale meltblown speciale da 1500 dita di fusione, con l'aggiunta di masterbatch polare e trattamento di processo polare per migliorare ulteriormente l'efficienza di filtrazione.
Oggi, l'editore ha compilato un articolo sulle caratteristiche prestazionali delle modificheMateriali meltblown in PP, sperando di essere utile a tutti. Se si desidera produrre tessuti meltblown conformi agli standard nazionali KN90, KN95 e KN99, è necessario comprendere l'intero processo produttivo, identificare eventuali omissioni e rimediare. Per prima cosa, iniziamo con le materie prime meltblown.
L'elevato punto di fusione si riferisce al materiale PP di grado melt blown
La produzione di mascherine non può prescindere dal tessuto spunbond e dal tessuto meltblown, entrambi materiali in PP ad alto punto di fusione dopo la degradazione. Maggiore è l'indice di fusione del PP utilizzato per realizzare il tessuto meltblown, più fini saranno le fibre espulse e migliori saranno le prestazioni di filtrazione del tessuto meltblown risultante. Il PP con basso peso molecolare e una distribuzione ristretta del peso molecolare è più facile da produrre con fibre di buona uniformità.
La materia prima per la produzione dello strato S (tessuto spunbond) delle mascherine è principalmente il PP ad alto indice di fusione, con un indice di fusione compreso tra 35 e 40, mentre il materiale per la produzione dello strato M (tessuto meltblown) è il PP di grado meltblown con un indice di fusione più elevato (1500). La produzione di questi due tipi di PP ad alto punto di fusione non può essere separata da una materia prima fondamentale, ovvero l'agente di degradazione del perossido organico.
A causa dell'indice di fusione generalmente basso del PP comune, la sua fluidità allo stato fuso è scarsa, il che ne limita l'applicazione in alcuni campi. Aggiungendo perossidi organici per modificare il polipropilene, è possibile aumentare l'indice di fusione del PP, ridurne il peso molecolare e restringerne la distribuzione, con conseguente migliore fluidità e maggiore velocità di stiratura. Pertanto, il PP modificato mediante degradazione con perossidi organici può essere ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione di materiali a parete sottile e nei tessuti non tessuti.
Diversi agenti degradanti del perossido
I perossidi organici sono sostanze chimiche pericolose di Classe 5.2, con requisiti molto rigorosi per la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e l'utilizzo. Attualmente, in Cina sono pochi i perossidi organici utilizzati principalmente per la degradazione del PP. Eccone alcuni:
Perossido di di-terz-butil (DTBP)
Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:
Non approvato dalla FDA per l'aggiunta in PP, non raccomandato per la produzione di prodotti di qualità alimentare e sanitaria.
Il punto di infiammabilità è di soli 6 °C ed è estremamente sensibile all'elettricità statica. 0,1 MJ di energia sono sufficienti per infiammarne i vapori, rendendolo facilmente infiammabile ed esplodente a temperatura ambiente; anche con la protezione di azoto, può comunque infiammarsi ed esplodere in ambienti con temperature superiori a 55 °C.
Il coefficiente di conduttività è estremamente basso, il che facilita l'accumulo di cariche durante il processo di flusso.
Nel 2010, l'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) ha classificato il DTBP come sostanza di livello 3 che induce mutazioni genetiche e non può essere raccomandato per l'uso come additivo a contatto con gli alimenti e a contatto diretto con prodotti per uso umano, poiché sussiste un rischio elevato di causare biotossicità.
2,5-dimetil-2,5-bis (terz-butilperossi) esano (denominato "101")
Questo agente di degradazione è uno dei primi perossidi utilizzati nel campo della degradazione del PP. Grazie al suo intervallo di temperatura adeguato e all'elevato contenuto di specie reattive dell'ossigeno, nonché all'approvazione della FDA negli Stati Uniti e del BfR in Europa, è ancora un agente di degradazione ampiamente utilizzato in questo campo. A causa dell'elevato contenuto di composti volatili nei suoi prodotti di decomposizione, per lo più composti volatili con odori forti e pungenti, il PP ad alto punto di fusione risultante ha un sapore intenso. Soprattutto per i materiali meltblown utilizzati nella produzione di mascherine, l'aggiunta di grandi quantità di agenti di degradazione può causare significativi problemi di odore nei tessuti meltblown a valle.
3,6,9-trietil-3,6,9-trimetil-1,4,7-triperossinonano (denominato "301")
Rispetto ad altri agenti di degradazione, il 301 offre eccellenti prestazioni di sicurezza ed efficienza di degradazione, oltre a un odore estremamente basso, il che lo rende una delle scelte preferite per la degradazione del PP. I suoi vantaggi sono i seguenti:
● Più sicuro
La temperatura di decomposizione autoaccelerata è di 110 °C e il punto di infiammabilità raggiunge i 74 °C, il che può prevenire efficacemente la decomposizione e l'ignizione istantanea dell'agente di degradazione durante il processo di alimentazione. È il prodotto a base di perossido più sicuro tra gli agenti di degradazione noti.
● Più efficiente
Grazie alla presenza di tre legami perossidici in una molecola, l'aggiunta della stessa proporzione di specie reattive dell'ossigeno può fornire più radicali liberi, migliorando efficacemente l'efficienza della degradazione.
Basso odore
Rispetto al "Double 25", i composti volatili prodotti dalla sua decomposizione sono solo un decimo di quelli di altri prodotti, e i tipi di composti volatili sono principalmente esteri a basso odore, senza composti volatili irritanti. Pertanto, può ridurre notevolmente l'odore del prodotto, il che contribuisce allo sviluppo di mercati di fascia alta con rigorosi requisiti di odore e ad aumentare il valore aggiunto del prodotto. Inoltre, i composti volatili più bassi possono anche ridurre il rischio di degradazione dei prodotti in PP durante lo stoccaggio e il trasporto, migliorando così efficacemente la sicurezza.
Sebbene il DTBP non sia più raccomandato come agente di degradazione per il PP modificato, alcuni produttori nazionali lo utilizzano ancora come agente di degradazione per produrre PP ad alto indice di fusione, il che comporta numerosi rischi per la sicurezza nel processo produttivo e nei successivi ambiti di utilizzo. I prodotti risultanti presentano inoltre gravi problemi di odore e presentano un elevato rischio di rifiuto o di mancato superamento dei test di esportazione sul mercato internazionale.
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 09-11-2024