Qual è la differenza tra spunbond e meltblown?

Sia lo spunbond che il meltblown sono tecnologie di processo per la produzione di tessuti non tessuti utilizzando polimeri come materie prime; le loro principali differenze risiedono nello stato e nei metodi di lavorazione dei polimeri.

Il principio dello spunbond e del meltblown

Spunbond si riferisce a un tessuto non tessuto realizzato estrudendo materiali polimerici allo stato fuso, spruzzando il materiale fuso su un rotore o un ugello, stirandolo e solidificandolo rapidamente allo stato fuso per formare materiali fibrosi, e quindi intrecciando e incastrando le fibre attraverso nastri a maglie o filatura elettrostatica. Il principio è quello di estrudere il polimero fuso attraverso un estrusore e quindi sottoporlo a molteplici processi come raffreddamento, stiramento e stiramento direzionale per formare infine un tessuto non tessuto.

Il meltblown è un processo di spruzzatura di materiali polimerici dallo stato fuso attraverso ugelli ad alta velocità. Grazie all'impatto e al raffreddamento del flusso d'aria ad alta velocità, i materiali polimerici si solidificano rapidamente in filamenti e si disperdono nell'aria. Successivamente, tramite atterraggio naturale o lavorazione a umido, si forma un tessuto non tessuto a maglie fini. Il principio è quello di spruzzare materiali polimerici fusi ad alta temperatura, stirarli in fibre sottili attraverso un flusso d'aria ad alta velocità e solidificarli rapidamente in prodotti maturi nell'aria, formando uno strato di tessuto non tessuto fine.

La differenza tra tessuto non tessuto melt blown e tessuto non tessuto spunbond

Diversi metodi di produzione

Il tessuto non tessuto soffiato a fusione viene prodotto tramite la tecnologia di spruzzatura a fusione, in cui i materiali polimerici vengono fusi e spruzzati su un modello, mentre il tessuto non tessuto spunbond viene trasformato in tessuto non tessuto fondendo fibre chimiche in fibre solide tramite l'azione di solventi o alte temperature, e poi trasformato in tessuto non tessuto tramite lavorazione meccanica o reazioni chimiche.

Diverse tecnologie di processo

(1) I requisiti per le materie prime sono diversi. Lo Spunbond richiede un MFI di 20-40 g/min per il PP, mentre lo stampaggio a fusione richiede 400-1200 g/min.

(2) La temperatura di filatura è diversa. La filatura melt blown è 50-80 ℃ più alta della filatura spunbond.

(3) La velocità di stiramento delle fibre varia. Spunbond 6000 m/min, melt blown 30 km/min.

(4) Fortunatamente, la distanza non è uniforme. Spunbond 2-4 m, melt blown 10-30 cm.

(5) Le condizioni di raffreddamento e stiramento sono diverse. Le fibre spunbond vengono stirate utilizzando aria fredda a 16 ℃ con pressione positiva/negativa, mentre i fusibili vengono soffiati utilizzando una sede calda con una temperatura prossima a 200 ℃.

Differenze nelle proprietà fisiche

Tessuti spunbondPresentano una resistenza alla rottura e un allungamento molto più elevati rispetto ai tessuti meltblown, con conseguenti costi inferiori. Tuttavia, la sensazione al tatto e l'uniformità della maglia delle fibre sono scarse.

Il tessuto meltblown è soffice e morbido, con elevata efficienza di filtrazione, bassa resistenza e buone prestazioni di barriera. Presenta però scarsa resistenza e scarsa resistenza all'usura.

Confronto delle caratteristiche del processo

Una delle caratteristiche dei tessuti non tessuti meltblown è che la finezza delle fibre è relativamente piccola, solitamente inferiore a 10 µm (micrometri), con la maggior parte delle fibre che presenta una finezza compresa tra 1 e 4 µm. Le diverse forze che agiscono sull'intera linea di filatura, dall'ugello della filiera meltblown al dispositivo di ricezione, non riescono a mantenere l'equilibrio (come le fluttuazioni della forza di stiramento dovute al flusso d'aria ad alta temperatura e velocità, la velocità e la temperatura dell'aria di raffreddamento, ecc.), con conseguente variazione della finezza delle fibre meltblown.

L'uniformità del diametro delle fibre nel tessuto non tessuto spunbond è significativamente migliore rispetto a quella delle fibre meltblown, perché nel processo spunbond, le condizioni del processo di filatura sono stabili e le condizioni di stiramento e raffreddamento fluttuano di più

Confronto tra grado di cristallizzazione e grado di orientamento

La cristallinità e l'orientamento delle fibre melt blown sono inferiori a quelli delle fibre spunbond. Pertanto, la resistenza delle fibre melt blown è scarsa, così come la resistenza del velo di fibre. A causa della scarsa resistenza delle fibre dei tessuti non tessuti melt blown, l'applicazione effettiva di questi tessuti si basa principalmente sulle caratteristiche delle loro fibre ultrafini.

Confronto tra fibre filate a fusione e fibre spunbond

A、 Lunghezza della fibra: lo spunbond è una fibra lunga, il meltblown è una fibra corta

B、 ​​Resistenza della fibra – resistenza della fibra spunbond>resistenza della fibra meltblown

Finezza delle fibre: le fibre meltblown sono più fini delle fibre spunbond

Diversi scenari applicativi

Anche i campi di applicazione di spunbond e meltblown sono diversi. Solitamente, i tessuti spunbond sono utilizzati principalmente per prodotti sanitari e industriali, come assorbenti igienici, mascherine, tessuti filtranti, ecc. I tessuti meltblown sono utilizzati principalmente in forniture mediche, mascherine e altri settori. Grazie alla loro struttura sottile e densa, i tessuti meltblown hanno migliori effetti di filtrazione e possono filtrare meglio particelle fini e particelle virali.

Confronto dei costi tra spunbond e meltblown

Esiste una differenza significativa nei costi di produzione tra spunbond e meltblown. Il costo di produzione dello spunbond è relativamente elevato perché richiede più energia e costi di attrezzatura. Allo stesso tempo, a causa delle fibre più spesse, i tessuti prodotti con lo spunbond hanno una mano più dura e sono più difficili da accettare sul mercato.

Al contrario, il costo di produzione del meltblown è relativamente basso, poiché può essere ridotto grazie alla produzione su larga scala e all'automazione. Allo stesso tempo, grazie alle fibre più fini, i tessuti meltblown hanno una sensazione tattile più morbida e piacevole, che può soddisfare meglio la domanda del mercato.

【Conclusione】

Tessuto non tessuto meltblown etessuto non tessuto spunbondEsistono due diverse tipologie di materiali non tessuti con processi di produzione e caratteristiche differenti. In termini di applicazione e selezione, è necessario considerare attentamente le esigenze effettive e gli scenari di utilizzo e scegliere il materiale non tessuto più adatto.

Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.