Come membro del gruppo Dörken, Multitexx può contare su quasi vent'anni di esperienza nella produzione di spunbond.
Per soddisfare la domanda di tessuti non tessuti spunbond leggeri e ad alta resistenza, Multitexx, una nuova azienda con sede a Herdecke, in Germania, offre tessuti non tessuti spunbond realizzati in poliestere (PET) e polipropilene (PP) di alta qualità per applicazioni impegnative.
Come membro del gruppo internazionale Dörken, Multitexx vanta quasi vent'anni di esperienza nella produzione di spunbond. La società madre è stata fondata 125 anni fa e ha iniziato a sviluppare e produrre sottotetti per tetti a falda già negli anni '60. Nel 2001, Dörken ha acquisito la linea di produzione di spunbond Reicofil e ha iniziato a produrre i propri materiali spunbond per il mercato dei laminati compositi per l'edilizia.
"Dopo 15 anni, la rapida crescita dell'attività ha portato alla necessità di acquistare una seconda linea Reicofil ad alte prestazioni", spiega l'azienda. "Questo ha risolto il problema di capacità produttiva di Dörken e ha anche dato impulso alla creazione di Multitexx". Da gennaio 2015, la nuova azienda commercializza materiali spunbond di alta qualità realizzati in poliestere o polipropilene calandrati termicamente.
Le due linee Reicofil del Gruppo Dörken possono alternare l'uso di due polimeri e produrre spunbond da qualsiasi materiale con bassa densità e consistenza estremamente elevata. Il polimero entra nella linea di produzione attraverso linee di alimentazione separate, modificate per la materia prima appropriata. Poiché le particelle di poliestere si agglomerano a 80 °C, devono essere prima cristallizzate ed essiccate prima dell'estrusione. Viene quindi immesso nella camera di dosaggio, che alimenta l'estrusore. Le temperature di estrusione e fusione del poliestere sono significativamente più elevate di quelle del polipropilene. Il polimero fuso (PET o PP) viene quindi pompato nella pompa di filatura.
Il materiale fuso viene immesso nella filiera e distribuito uniformemente su tutta la larghezza della linea di produzione utilizzando una filiera monoblocco. Grazie al suo design monoblocco (progettato per una larghezza di lavoro della linea di produzione di 3,2 metri), lo stampo previene potenziali difetti che possono formarsi nel materiale non tessuto a causa delle saldature create da stampi multipezzo. Pertanto, le filiere della serie Reicofil producono filamenti monofilamento con una finezza di circa 2,5 dtex. Questi vengono poi stirati in fili infiniti attraverso lunghi diffusori riempiti d'aria a temperatura controllata e ad alta velocità del vento.
La caratteristica distintiva di questi prodotti spunbond è la stampa ovale creata dai rulli di goffratura della calandra a caldo. La goffratura circolare è progettata per aumentare la resistenza alla trazione dei prodotti non tessuti. Successivamente, il tessuto non tessuto spunbond di alta qualità passa attraverso fasi come la linea di raffreddamento, l'ispezione dei difetti, il taglio longitudinale, il taglio trasversale e l'avvolgimento, per poi raggiungere la spedizione.
Multitexx offre materiali spunbond in poliestere con una finezza del filamento di circa 2,5 dtex e densità da 15 a 150 g/m². Oltre all'elevata uniformità, le qualità del prodotto includono elevata resistenza alla trazione, resistenza al calore e bassissimo restringimento. Per i materiali spunbond in polipropilene, sono disponibili non tessuti realizzati con filati di polipropilene puro con densità da 17 a 100 g/m².
Il principale consumatore dei tessuti spunbond Multitexx è l'industria automobilistica. In questo settore, vengono utilizzate diverse varianti di spunbond, ad esempio come materiale isolante acustico, isolante elettrico o per elementi filtranti. L'azienda afferma che il loro elevato grado di uniformità li rende adatti anche alla filtrazione di liquidi, con successo in una vasta gamma di applicazioni, dalla filtrazione di fluidi da taglio alla filtrazione della birra.
Entrambe le linee spunbond sono operative 24 ore su 24 e garantiscono un'elevata produttività. Secondo l'azienda, il nastro CONDUCTIVE 7701 di GKD è largo 3,8 metri e lungo quasi 33 metri, soddisfa diversi standard ed è adatto a pressioni prolungate. La struttura del nastro favorisce una buona traspirabilità e l'uniformità della maglia. GKD sostiene inoltre che la facilità di pulizia dei nastri GKD garantisce prestazioni elevate.
"In termini di proprietà del prodotto, le cinghie GKD sono senza dubbio le migliori della nostra linea", afferma Andreas Falkowski, Team Leader della Linea Spunbond 1. A tal fine, abbiamo ordinato un'altra cinghia da GKD e la stiamo preparando per la produzione. Questa volta si tratterà della nuova cinghia CONDUCTIVE 7690, che presenta una struttura significativamente più grezza nella direzione di scorrimento.
Si dice che questo design fornisca al nastro trasportatore una speciale aderenza progettata per migliorare la trazione nell'area di impilamento e ottimizzare ulteriormente l'efficienza di pulizia del nastro trasportatore. "Non abbiamo mai avuto problemi di avviamento dopo aver sostituito i nastri, ma la superficie ruvida dovrebbe facilitare la rimozione delle gocce dai nastri", afferma Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn Email var switchTo5x = true;stLight.options({ Autore del post: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Business intelligence per l'industria delle fibre, del tessile e dell'abbigliamento: tecnologia, innovazione, mercati, investimenti, politica commerciale, approvvigionamento, strategia...
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles è una pubblicazione online di Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Regno Unito, Inghilterra, numero di registrazione 04687617.
Data di pubblicazione: 09-12-2023