Il tessuto non tessuto è un prodotto a monte dell'industria delle mascherine. Se non riusciamo a reperire tessuto non tessuto, diventa difficile anche per le donne qualificate cucinare senza riso. Una linea di produzione su piccola scala di tessuto non tessuto soffiato a fusione monostrato richiedeproduttori di tessuti non tessutispendere più di 2 milioni di yuan, e il prezzo di tre strati è ancora più alto, con un costo di oltre 7 milioni di yuan. Anche gli esperti di start-up più qualificati devono dedicare almeno due o tre mesi al debugging, dal passaggio da nuove macchine alla produzione. Una volta che si verifica un malfunzionamento e la macchina si ferma, oltre alla perdita di costi delle materie prime, di riscaldamento ed elettricità, nonché di manodopera e di fatturato in fabbrica, si perderà comunque il tempo di produzione ideale e si causeranno perdite. Dopo un malfunzionamento dell'attrezzatura per la produzione di tessuto non tessuto melt-blown, è necessario contattare un team di manutenzione professionale per una gestione tempestiva. Il tempo è denaro e più breve è il tempo, minore è la perdita.
Il tessuto non tessuto melt-blown è diverso dalla tradizionale produzione spunbond. Utilizza un flusso d'aria calda ad alta velocità per stirare il filo di polimero spruzzato fuori dai fori della filiera del modulo, trasformandolo in un materiale ultrafine. Le fibre corte vengono guidate verso la parte superiore del rullo per il raffreddamento, affidandosi alla propria forza adesiva per formarsi. Il suo processo di produzione è un processo fluido, dal carico e scarico dei materiali polimerici, alla fusione e all'estrusione dei materiali. Attraverso la misurazione di una pompa dosatrice, uno speciale modulo con fori di spruzzatura viene utilizzato per spruzzare un flusso d'aria calda ad alta velocità per stirare e guidare il filo di polimero fuori dal foro di spruzzatura. Dopo il raffreddamento, il filo viene formato sul rullo e ricevuto e lavorato all'estremità inferiore del materiale, tutto in una volta. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento può causare l'interruzione della produzione. È necessario rilevare e risolvere i problemi in modo tempestivo.
La linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown comprende numerose apparecchiature singole, come la macchina di alimentazione del polimero, l'estrusore a vite, la pompa dosatrice, il gruppo stampo a spruzzo, il sistema di riscaldamento, il compressore d'aria e il sistema di raffreddamento, il dispositivo di ricezione e avvolgimento. Queste apparecchiature funzionano in modo indipendente e sono comandate congiuntamente da un PC e da un computer industriale per stabilire un sistema di controllo sincrono e di tensione. Vengono utilizzate per controllare l'estrusione e la trasmissione, l'avvolgimento, ecc., nonché il sistema di controllo della temperatura per il controllo del riscaldamento. Il convertitore di frequenza controlla ancora le ventole e il raffreddamento, ecc. Attualmente, il gruppo stampo a spruzzo nazionale non può raggiungere un'elevata precisione e deve essere importato dall'estero. Altri accessori possono già essere prodotti internamente e l'efficienza di manutenzione sarà relativamente più elevata.
Alcuni problemi meccanici sono facili da individuare e risolvere, come la rottura del cuscinetto di un rullo di trasmissione, che può produrre rumori anomali, ed è anche facile trovare ricambi adatti da sostituire. Oppure, se il riduttore della vite è rotto, causerà ovviamente fluttuazioni di velocità e produrrà un forte rumore.
Tuttavia, per quanto riguarda i problemi elettrici, un eventuale malfunzionamento è relativamente nascosto, come ad esempio un contatto rotto del PLC, che può causare un collegamento anomalo. Un'anomalia di uno degli optoaccoppiatori di azionamento del convertitore di frequenza causa gravi fluttuazioni nella corrente trifase del motore e persino la perdita di fase e l'arresto. I parametri relativi alla tensione di avvolgimento non possono essere abbinati correttamente, il che può causare un avvolgimento irregolare. Oppure una determinata linea potrebbe presentare delle perdite, causando il blocco dell'intera linea di produzione e l'impossibilità di avviarla.
Il vetro touch del touch screen, a causa di una pressione eccessiva o di polvere e grasso che cola sulle testine dei cavi all'interno, può causare un contatto scadente o l'invecchiamento del touchpad, con conseguente pressione inefficace o inefficace. È necessario intervenire tempestivamente.
I PLC sono solitamente meno soggetti a danni, ma ciò non significa che lo siano. Di solito bruciano i contatti e l'alimentatore, e i problemi corrispondenti possono essere risolti facilmente e rapidamente. Se il programma viene perso o la scheda madre presenta problemi, l'intera linea di produzione può bloccarsi. È fondamentale rivolgersi a un'azienda professionale che aiuti a risolvere il problema in modo tempestivo.
Il convertitore di frequenza e il sistema di controllo della tensione, a causa della potenza relativamente elevata utilizzata su questo tipo di attrezzatura, se non si presta attenzione al taglio a freddo e alla rimozione della polvere in loco, possono anche facilmente arrestarsi durante il processo di produzione a causa dell'alta temperatura e dell'elettricità statica.
Tessuto non tessuto Dongguan Liansheng Co., Ltd., produttore di tessuti non tessuti e tessuti non tessuti, merita la vostra fiducia!
Data di pubblicazione: 21-06-2024