Nel processo di produzione diTessuto non tessuto in PPDiversi fattori possono influenzare le proprietà fisiche del prodotto. Analizzare la relazione tra questi fattori e le prestazioni del prodotto aiuta a controllare correttamente le condizioni di processo e a ottenere prodotti in tessuto non tessuto in PP di alta qualità e ampiamente applicabili. Di seguito, il redattore specializzato in tessuti non tessuti di Chengxin analizzerà brevemente i principali fattori che influenzano le proprietà fisiche dei tessuti non tessuti in PP e condividerà con tutti:
1. Indice di fusione e distribuzione del peso molecolare dei chip di polipropilene del tessuto non tessuto PP
I principali indicatori di qualità dei chip di polipropilene sono il peso molecolare, la distribuzione del peso molecolare, la regolarità, l'indice di fusione e il contenuto di ceneri. I chip di PP utilizzati per la filatura hanno un peso molecolare compreso tra 100.000 e 250.000, ma la pratica ha dimostrato che le proprietà reologiche della massa fusa sono migliori quando il peso molecolare del polipropilene è intorno a 120.000 e anche la sua velocità di filatura massima consentita è elevata. L'indice di fusione è un parametro che riflette le proprietà reologiche della massa fusa e l'indice di fusione dei chip di polipropilene utilizzati perfilato filatoè solitamente compreso tra 10 e 50. Durante il processo di filatura, il filamento riceve solo un flusso d'aria e il rapporto di tiraggio del filamento è limitato dalle proprietà reologiche della massa fusa.
Maggiore è il peso molecolare, ovvero minore è l'indice di fusione, peggiori sono le sue proprietà reologiche. Minore è il rapporto di stiro ottenuto dal filamento, maggiore è la dimensione delle fibre del filamento ottenuto con la stessa quantità di fuso espulso dalla filiera, con conseguente sensazione di durezza al tatto per il tessuto non tessuto in PP. Se l'indice di fusione è elevato, la viscosità del fuso diminuisce, le proprietà reologiche sono buone e la resistenza allo stiramento diminuisce. A parità di condizioni di stiramento, il multiplo di stiramento aumenta. All'aumentare dell'orientamento delle macromolecole, la resistenza alla rottura del tessuto non tessuto in PP aumenta e la dimensione delle fibre del filamento diminuisce, con conseguente morbidezza del tessuto. Allo stesso modo, maggiore è l'indice di fusione del polipropilene, minore è la dimensione delle fibre e maggiore è la sua resistenza alla frattura.
La distribuzione del peso molecolare è spesso misurata dal rapporto (Mw/Mn) tra il peso molecolare medio ponderale (Mw) e il peso molecolare medio numerico (Mn) di un polimero, noto come valore di distribuzione del peso molecolare. Minore è il valore di distribuzione del peso molecolare, più stabili sono le proprietà reologiche del fuso e più stabile è il processo di filatura, il che favorisce un miglioramento della velocità di filatura. Presenta inoltre una minore elasticità del fuso e una minore viscosità a trazione, il che può ridurre lo stress di filatura, rendere il PP più facile da allungare e da affinare e ottenere fibre più fini. Inoltre, l'uniformità della formazione del velo è buona, con una buona sensazione al tatto e una buona uniformità.
2. Temperatura di filatura del tessuto non tessuto in PP
L'impostazione della temperatura di filatura dipende dall'indice di fusione della materia prima e dai requisiti per le proprietà fisiche del prodotto. Maggiore è l'indice di fusione della materia prima, maggiore è la temperatura di filatura corrispondente e viceversa. La temperatura di filatura è direttamente correlata alla viscosità del fuso e la temperatura è bassa. L'elevata viscosità del fuso rende la filatura difficile e soggetta a fibre rotte, rigide o grossolane, il che influisce sulla qualità del prodotto. Pertanto, al fine di ridurre la viscosità del fuso e migliorarne le proprietà reologiche, si adotta generalmente il metodo dell'aumento della temperatura. La temperatura di filatura ha un impatto significativo sulla struttura e sulle proprietà delle fibre. Più bassa è la temperatura di filatura, maggiore è la viscosità a trazione del fuso, maggiore è la resistenza alla trazione e maggiore è la difficoltà di allungamento del filamento per ottenere la stessa dimensione di fibra.
Data di pubblicazione: 16-03-2024