不織布は衣料分野では服地の副資材としてよく使われており、長い間、加工技術が単純で品質の低い製品だと誤解されてきました。しかし、不織布の急速な発展に伴い、衣料用不織布ウォータージェット、熱接着、メルトスプレー、ニードルパンチ、縫製といった技術が登場しています。本稿では、主に衣料分野における不織布の応用と発展について紹介します。
導入
不織布は、不織布、不織布、不織布とも呼ばれ、紡糸や製織を必要としない布地の一種です。異なる繊維原料と生産プロセスにより、柔軟性、厚さ、様々な特性、形状を自由に変更できる多様な製品タイプを形成できます。不織布は、衣料分野では衣料用生地の補助材料としてよく使用されます。長い間、不織布は加工技術が簡単でグレードが低い製品であると誤解されてきました。しかし、不織布の急速な発展に伴い、ウォータージェット、熱接着、溶融スプレー、ニードルパンチ、縫製などの不織布が衣料用に登場しました。
したがって、衣料用不織布の真の意味は、従来の織物や編み物と同様の製品に加工でき、吸湿性、撥水性、弾力性、柔軟性、耐摩耗性、難燃性、殺菌性、抗菌性といった独自の特性を付与できることにあります。不織布は当初、衣料業界において極めて目立たない部分に使用されており、人々にはあまり知られていませんでしたが、今日では衣料業界の重要な構成要素となっています。この業界における主な機能は、裏地、高膨張断熱層、防護服、衛生下着などです。
衣料品および衣料品接着裏地分野における不織布の応用と開発
不織布裏地には、一般裏地と接着裏地があり、衣類の不織布裏地に使用されます。衣類に形態安定性、保形性、剛性を与えることができます。製造工程が簡単で、コストが低く、着心地が良く美しい、形状保持力が長持ち、通気性に優れているなどの特徴があります。
不織布接着裏地は広く使用されており、衣料品業界で最も一般的に使用されている不織布です。不織布接着裏地は、衣服の加工工程において、不織布にホットメルト接着剤を塗布し、生地に直接接着する工程です。プレスとアイロンがけの後、生地としっかりと一体化して一体化します。主な機能は、衣服の骨格を支え、衣服の外観を平らでしっかりと安定させることです。衣服のロック部位に応じて、肩裏地、胸裏地、腰裏地、衿裏地などに分けられます。
1995年、世界の消費量は不織布衣類の粘着裏地5億ドルを超え、年間成長率は約2％です。不織布は、各種の衣服裏地の65％から70％を占めています。製品は、シンプルな中低価格帯のホットメルト転写接着裏地、パウダー拡散裏地、パウダードット裏地、パルプドット裏地から、低弾性裏地、四方裏地、超薄型ファッション裏地、カラーシリーズ不織布裏地などの高級接着村まで多岐にわたります。不織布接着裏地を衣服に応用した後、縫製の代わりに接着剤を使用することで、衣服生産は工業化時代に突入し、衣服生産の効率が向上し、衣服スタイルの多様性が高まりました。
合成皮革ベース生地
合成皮革の製造方法は、乾式加工法と湿式加工法に分けられます。伝統的な加工法では、コーティング方法によってさらに直塗工法と転写コーティング法に分けられます。直塗工法は、コーティング剤を基布に直接塗布する技術で、主に薄い合成皮革防水服の製造に用いられます。転写コーティング法は乾式合成皮革の主な製造方法で、調製した溶液スラリーを離型紙に塗布し、乾燥させてフィルム状にした後、接着剤を塗布して基布に接着します。加圧・乾燥後、基布を接着フィルムに密着させ、離型紙を剥がすと模様付きの合成皮革になります。
湿式加工法には、浸漬法、コーティングと削り取り法、浸漬と削り取りコーティング法などがあります。浸漬法を用いて合成皮革を製造する場合、水性ラテックスを含浸させることで、基布の密度を向上させ、合成皮革の曲げ回復力を高めます。ラテックスを用いて化学結合することで、基布の吸湿性と通気性を高めます。さらに、水溶性ポリウレタンを含浸に使用することで、製品品質が向上し、環境汚染の問題も防止できます。湿式不織布合成皮革は、主に靴、旅行カバン、ボールレザーに使用され、経糸と緯糸の強度比は高すぎないようにしてください。加工された合成皮革は、積層、裁断、研磨、エンボス加工、印刷などの工程を経て、さらに合成皮革に加工されます。
2002年、日本は極細繊維の水流絡合不織布をベースにしたフェイク鹿革不織布を開発しました。優れた通気性、透湿性、柔らかな手触り、鮮やかな色彩、豊かで均一な毛羽立ち、そして本革に比べて洗濯可能、防カビ性、防カビ性などの優れた特性により、海外では多くの本革衣料品に取って代わり、ファッションデザイナーの新たなお気に入りとなっています。
熱材料
不織布断熱材は、防寒着や寝具などに広く使用されています。加工方法や用途の違いにより、スプレーボンド綿、ホットメルト綿、スーパーイミテーションダウン綿、スペース綿などに分類されます。綿毛率は30%以上、空気含有量は40%～50%と高く、重量は一般的に80～300g/m²、最も重いものでは600g/m²に達することもあります。これらの断熱材は、基本的にポリエステルやポリプロピレンなどの合成繊維をネット状に織り込み、さらに高綿毛繊維を接着剤やホットメルト繊維で接着して断熱シートを形成しています。軽量、保温性、防風性に優れ、スキーウェアや防寒コートなどに広く使用されています。
不織布保温フロックは、衣料業界で広く利用されており、従来の綿毛、羽毛、絹毛、ダチョウベルベットなどに代わる素材として、ジャケット、冬用コート、スキーシャツなどに使用されています。この種の製品は通常、三次元縮れ中空繊維を原料とし、従来のポリエステル繊維やポリプロピレン繊維を副原料として用い、ホットメルト法やスプレー法で強化することで、軽量で保温性の高いゆるやかな構造を維持しています。熱風接着法で製造される三次元中空ポリアクリレート繊維や、有機ケイ素ローションで処理された二成分繊維は、人工羽毛として知られています。
遠赤外線繊維で作られた保温綿は、冬服の保温素材のかさ高感を改善するだけでなく、着用者は体を暖かく包み込みながら、快適さ、暖かさ、美しさ、健康を実現します。そのため、遠赤外線綿は新しく優れた保温素材です。ウェットクリーニングでもドライクリーニングでも、保温フィルムの毛羽立ちや性能にほとんど影響を与えず、消費者から高い評価を得ています。各種極細繊維の開発と応用、そして不織布加工技術の進歩により、多層複合保温綿は将来的に大きな市場性を持つでしょう。
結論
の適用は衣料品業界における不織布不織布はますます普及しており、不織布技術の発展に伴い、アパレル業界での応用はより高いレベルに達していますが、一部の不織布の性能は依然として伝統的な繊維製品と比較できません。不織布を主な材料とする「紙服」は、伝統的な繊維製品の衣服を完全に置き換えることはできず、またそうすべきでもありません。不織布の構造的特性により、外観は芸術性に欠け、織物やニット製品のような魅力的な織り模様、ドレープ性、手触り、弾力性がありません。不織布の特性を十分に考慮し、その機能的役割を十分に活用し、アパレル業界での活用範囲を的確に拡大し、その価値を高める必要があります。
投稿日時: 2024年9月29日