熱風不織布は、熱風圧延不織布（ホットロール、熱風不織布）の一種です。熱風不織布は、繊維を梳いた後、乾燥機から出る熱風を繊維ウェブに浸透させ、加熱することで接着させることで製造されます。では、熱風不織布とは何かを見ていきましょう。
熱風接着の原理
熱風接着とは、乾燥機上で熱風を繊維メッシュに浸透させ、加熱溶融することで接着する製造方法を指します。加熱方法によって、製品の性能やスタイルも異なります。一般的に、熱風接着で作られた製品は、ふっくら感、柔らかさ、優れた弾力性、高い保温性などの特徴がありますが、強度が低く、変形しやすいという欠点があります。
熱風接着の製造では、低融点の接着繊維または二成分繊維を一定の割合で繊維ウェブに混合するか、乾燥室に入る前に粉末塗布装置を使用して一定量の接着粉末を繊維ウェブに塗布することがよくあります。粉末の融点は繊維の融点よりも低く、加熱すると急速に溶けて繊維間の接着を引き起こします。熱風接着の加熱温度は、通常、主繊維の融点よりも低いです。したがって、繊維の選択では、主繊維と接着繊維の熱的性質のマッチングを考慮し、接着繊維の融点と主繊維の融点の差を最大にして、主繊維の熱収縮率を最小限に抑え、本来の特性を維持する必要があります。
主な原材料
ES繊維は最も理想的な熱接着繊維であり、主に不織布の熱接着加工に使用されます。コーマ繊維ネットワークを熱圧延または熱風浸透によって熱接着させると、低融点成分が繊維の交点に溶融接着し、冷却後も交点以外の繊維は元の状態に戻ります。これは「ゾーン接着」ではなく「ポイント接着」であるため、製品はふんわり感、柔らかさ、高強度、吸油性、吸血性などの特性を備えています。近年、熱接着用途の急速な発展は、これらの新しい合成繊維材料に大きく依存しています。
ES繊維とPP繊維を混合した後、熱接着またはニードルパンチ処理を施してES繊維を架橋結合させるため、接着剤や基材の布地が不要になるという利点があります。
生産工程
3つの製造プロセスの概要
ワンステップ方式：パッケージを開けて混ぜてほぐす→振動定量綿供給→ダブルシリンダブルダブ→広幅高速コーミングネット→熱風オーブン→自動巻き取り→スリット
2段階方式：綿の開繊・混合→綿繰り機→プレコーミング機→ウェブ敷設機→メインコーミング機→熱風炉→コイリング機→スリッター
職人技と製品
熱接着不織布は、様々な加熱方法によって実現できます。接着方法とプロセス、繊維の種類とコーミングプロセス、そしてウェブ構造は、最終的に不織布の性能と外観に影響を与えます。
低融点繊維または二成分繊維を含む繊維ウェブの場合、熱圧着または熱風接着が使用できます。一般的な熱可塑性繊維および非熱可塑性繊維を混合した繊維ウェブの場合、熱圧着が使用できます。同じウェブ形成プロセスにおいて、熱接着プロセスは不織布の性能に大きな影響を与え、製品の用途を決定します。
熱風接着不織布の性能に影響を与える主な要因は次のとおりです。
熱風接着工程では、熱の媒体は熱風です。熱風が繊維メッシュに浸透すると、繊維に熱が伝わり、繊維が溶融して接着が促進されます。そのため、熱風の温度、圧力、繊維の加熱時間、冷却速度は、製品の性能と品質に直接影響を及ぼします。
熱風温度の上昇に伴い、製品の縦方向および横方向の強度は向上しますが、製品の柔らかさは低下し、手触りは硬くなります。表1は、16g/m製品の製造中における強度と柔軟性の温度変化を示しています。
熱風圧力は、熱風接着製品に影響を与える重要なパラメータです。一般的に、繊維ウェブの量と厚さが増加するにつれて、熱風が繊維ウェブをスムーズに通過できるように、圧力もそれに応じて高める必要があります。しかし、繊維ウェブが接着される前に過度の圧力をかけると、元の構造が損なわれ、凹凸が生じる可能性があります。繊維ウェブの加熱時間は生産速度に依存します。繊維を十分に溶融させるには、十分な加熱時間が必要です。生産において、生産速度を変更する場合は、製品の安定性を確保するために、熱風の温度と圧力をそれに応じて高める必要があります。
製品の応用
熱風接着製品は、ふっくら感、弾力性、手触りの柔らかさ、保温性、通気性、透湿性などの特徴がありますが、強度が低く、変形しやすいという欠点があります。市場の発展に伴い、熱風接着製品は、ベビー用紙おむつ、大人用失禁パッド、女性用衛生用品の生地、ナプキン、バスタオル、使い捨てテーブルクロスなど、独特のスタイルの使い捨て製品の製造に広く使用されています。厚手の製品は、防寒服、寝具、ベビー寝袋、マットレス、ソファクッションなどに使用されています。高密度ホットメルト接着剤製品は、フィルター材、遮音材、衝撃吸収材などに使用できます。
東莞連盛不織布有限公司不織布・不織布メーカーの株式会社は信頼に値します！
投稿日時: 2024年8月11日